1．加速石灰渣化的途徑？
答案：①改進(jìn)石灰質(zhì)量,采用軟燒活性石灰；②適當(dāng)改進(jìn)助熔劑的成分；③提高開(kāi)吹溫度；④控制合適的槍位；⑤采用合成渣。
2．鋼水為什么要脫氧？
答案：鋼水不進(jìn)行脫氧，連鑄坯就得不到正確的凝固組織結(jié)構(gòu)。鋼中氧含量高還會(huì)產(chǎn)生皮下氣泡、疏松等缺陷，并加劇硫的危害作用。生成的氧化物夾雜殘留于鋼中，會(huì)降低鋼的塑性、沖擊韌性等力學(xué)性能，因此，都必須脫除鋼中過(guò)剩的氧。
3．吹煉過(guò)程中應(yīng)從那幾個(gè)方面預(yù)防爆發(fā)性噴濺？
答案：⑴控制好熔池溫度。⑵控制(TFe)不出現(xiàn)聚集現(xiàn)象。⑶吹煉過(guò)程一旦發(fā)生噴濺就不要輕易降槍。⑷在爐溫很高時(shí)，可以在提槍的同時(shí)適當(dāng)加白灰稠化爐渣。
4．爐襯損壞的原因？
答案：(1)廢鋼、鐵水對(duì)爐襯沖擊及機(jī)械磨損。(2)鋼液、爐渣的攪動(dòng)及氣體沖刷。(3)爐渣對(duì)爐襯的化學(xué)侵蝕。(4)爐襯溫度激冷、激熱變化和組織變化的開(kāi)裂剝落。(5)開(kāi)爐初期的機(jī)械剝落。(6)襯磚內(nèi)部的碳素的氧化。
5．簡(jiǎn)述冶煉中期爐渣特點(diǎn)及礦物組成？
答案：冶煉中期，爐內(nèi)碳、氧反應(yīng)劇烈，爐渣容易出現(xiàn)“返干”其特點(diǎn)：堿度高，氧化亞鐵含量低。爐渣得礦物組成時(shí)：主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當(dāng)石灰加入大時(shí)，有較多的游離CaO。堿度越高時(shí)，硅酸三鈣量越大，游離CaO越多，這對(duì)冶煉效果不利的。
6． 簡(jiǎn)述煉鋼選用原材料的原則？
答案：國(guó)內(nèi)外大量生產(chǎn)證明，貫徹精料方針是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程自動(dòng)化的和提高各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要途徑，原材料主要由：鐵水、廢鋼、造渣材料、鐵合金、和氧氣等。合理的選用原材料大根據(jù)冶煉鋼種、操作工藝及裝備水平使之達(dá)到低的投入，高質(zhì)量產(chǎn)出的原則。
7．減少吹損的主要途徑？
答案：⑴精料方針，減少渣量⑵合理造渣制度⑶采用合理得供氧制度、裝入制度，減少機(jī)械噴濺。⑷采用熱補(bǔ)償技術(shù)，多吃廢鋼，降低化學(xué)燒損。⑸采用合理的復(fù)吹技術(shù)。
8．什么是少渣操作，少渣操作的優(yōu)點(diǎn)是什么？
答案：當(dāng)每噸金屬料中石灰加入量小于20kg/t時(shí)，每噸金屬形成渣小于30kg/t,為少渣操作。⑴石灰加入量少，降低渣料和能耗，減少了污染物的排放。⑵氧的利用率高，終點(diǎn)氧含量低，余錳高，合金收得率高。⑶減少對(duì)爐襯侵蝕，減少噴濺。
9、降低鋼中氧化物夾雜物的途徑有哪些？
答案：要降低鋼中氧化物夾雜，應(yīng)最大限度地減少外來(lái)夾雜物。提高原材料的純凈度；根據(jù)鋼種的要求采用合理的冶煉工藝、脫氧制度和鋼水的精煉工藝；提高轉(zhuǎn)爐及澆注系統(tǒng)所用耐材的質(zhì)量與性能；減少和防止鋼水的二次氧化，保持正常的澆注溫度，實(shí)行全程保護(hù)澆注，選擇性能良好的保護(hù)渣;選用合理的鋼材熱加工和熱處理工藝均有利于改善夾雜物的性質(zhì)，提高鋼質(zhì)量。
10．為什么吹氣攪拌不采用氮?dú)舛捎脷鍤猓?br/>答案：惰性氣體中的氬氣，不溶解于鋼水，也不同任何元素發(fā)生反應(yīng)，是一種十分理想的攪拌氣體，因此被普遍采用。從攪拌而言氮?dú)馀c氬氣一樣，且氮?dú)獗阋耍诟邷叵碌苋芙庠阡撍校湓龅渴请S溫度的升高及吹氮時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，當(dāng)溫度高于1575℃時(shí)，可使鋼中氮含量增加0.003%，影響鋼的質(zhì)量，因而使用氮?dú)庾鳛閿嚢铓怏w受到了限制，僅有少量含氮鋼種可用氮?dú)庾鳛閿嚢铓怏w來(lái)使用，而且還存在增氮不穩(wěn)定的問(wèn)題。
11．脫碳反應(yīng)對(duì)煉鋼過(guò)程有何重要意義？
答案：①鐵液中的碳通過(guò)脫碳反應(yīng)被氧化到接近或等于出鋼時(shí)鋼液中碳的規(guī)格范圍內(nèi)。②對(duì)熔池的循環(huán)攪拌作用③生成的CO是去除鋼中氣體所必需的。④有利于鋼中非金屬夾雜物的排除。⑤為煉鋼反應(yīng)提供熱源。⑥有利于吹煉過(guò)程渣鋼間反應(yīng)。
12．煉鋼為什么要造渣？
答案：煉好鋼首先要煉好渣，所有煉鋼任務(wù)的完成幾乎都與熔渣有關(guān)。煉鋼造渣的目的是①去除鋼中的有害元素P、S②煉鋼熔渣覆蓋在鋼液表面，保護(hù)鋼液不過(guò)度氧化、不吸收有害氣體、保溫、減少有益元素?zé)龘p。③吸收上浮的夾雜物及反應(yīng)產(chǎn)物。④保證碳氧反應(yīng)順利進(jìn)行。⑤可以減少爐襯蝕損。
13、鋁與鋼的性能有什么關(guān)系？
答案：鋁作為脫氧劑或合金化元素加入鋼中，鋁脫氧能力比硅、錳強(qiáng)得多。鋁在鋼中的主要作用是細(xì)化晶粒、固定鋼中的氮，從而顯著提高鋼的沖擊韌性，降低冷脆傾向和時(shí)效傾向性。鋁還可以提高鋼的抗腐蝕性能，特別是與鉬、銅、硅、鉻等元素配合使用時(shí)，效果更好。
14．氧對(duì)鋼的性能有什么影響？
答案：氧在固態(tài)鐵中的溶解度很小，主要以氧化物夾雜的形式存在。所以鋼中的夾雜物除部分硫化物以外，絕大多數(shù)為氧化物。非金屬夾雜物是鋼的主要破壞源，對(duì)鋼材的疲勞強(qiáng)度、加工性能、延性、韌性、焊接性能、抗HIC性能、耐腐蝕性能等均有顯著的不良影響。氧含量高，連鑄坯還會(huì)產(chǎn)生皮下氣泡等缺陷，惡化連鑄坯表面質(zhì)量。
15．為什么要擋渣出鋼？
答案：少渣或擋渣出鋼是生產(chǎn)純凈鋼的必要手段之一。其目的是有利于準(zhǔn)確控制鋼水成分，有效地減少鋼水回磷，提高合金元素吸收率，減少合金消耗。有利于降低鋼中夾雜物含量，提高鋼包精練效果。還有利于降低對(duì)鋼包耐火材料蝕損。同時(shí)，也提高了轉(zhuǎn)爐出鋼口的壽命。
16．煉鋼的基本任務(wù)是什么？通過(guò)哪些手段完成？
答案：煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度，調(diào)整鋼液成分。供氧、造渣、攪拌、加合金是完成煉鋼任務(wù)的手段。
17．簡(jiǎn)述轉(zhuǎn)爐煉鋼加入白云石的主要作用。
答案：白云石是調(diào)渣劑，有生白云石和輕燒白云石之分。根據(jù)濺渣護(hù)爐技術(shù)的需要，加入適量的白云石保持渣中的MgO含量達(dá)到飽和或過(guò)飽和，以減輕初期酸性渣對(duì)爐襯的蝕損，使終渣能夠做黏，出鋼后達(dá)到濺渣的要求。
18、結(jié)合吹煉前、中、后期的情況，簡(jiǎn)述恒壓變槍操作的情況。
答案：恒流量變槍位操作，是在一爐鋼的吹煉過(guò)程中，供氧流量保持不變，通過(guò)調(diào)節(jié)槍位來(lái)改變氧流與熔池的相互作用來(lái)控制吹煉。我國(guó)大多數(shù)廠家是采用分階段恒流量變槍位操作。由于轉(zhuǎn)爐噸位、噴頭結(jié)構(gòu)、原材料條件及所煉鋼種等情況不同，氧槍操作也不完全一樣。目前有如下兩種氧槍操作模式。①高-低-高-低的槍位模式。開(kāi)吹槍位較高，及早形成初期渣，二批米加入后適時(shí)降槍，吹煉中期熔渣返干時(shí)可提槍或加入適量助熔劑調(diào)整熔渣流動(dòng)性，以縮短吹煉時(shí)間，終點(diǎn)拉碳出鋼。⑵高-低-低的槍位模式。開(kāi)吹槍位較高，盡快形成初期渣；吹煉過(guò)程槍位逐漸降低，吹煉中期加入適量助熔劑調(diào)整熔渣流動(dòng)性，終點(diǎn)拉碳出鋼。
19．寫出轉(zhuǎn)爐煉鋼碳氧化學(xué)反應(yīng)式,并標(biāo)明噴濺產(chǎn)生的碳氧反應(yīng)。
答案：[C]+?{O2}={CO} [C]+（FeO）={CO}+[Fe] （噴濺產(chǎn)生的碳氧反應(yīng)）[C]+[O]={CO}
20．什么是非金屬夾雜物？主要來(lái)自何處？
答案：在冶煉、澆鑄和鋼水凝固過(guò)程中產(chǎn)生或混入的非金屬相，稱之為非金屬夾雜物。非金屬相是一些金屬元素和Si，與非金屬元素結(jié)合而成的化合物，如氧化物、氮化物、硫化物等。由于夾雜物的存在，破壞了鋼基體的連續(xù)性，造成鋼組織的不均勻，影響了鋼的力學(xué)性能和加工性能。但非金屬夾雜物對(duì)鋼也有有利的影響，如控制本質(zhì)細(xì)晶粒、沉淀硬化、促進(jìn)晶粒取向、改善鋼的切削性能等。
21．根據(jù)室溫組織及含碳量鋼如何分類？
答案：(1)亞共析鋼：0.0218＜C＜0.77%；(2)共析鋼：C＝0.77%；3)過(guò)共析鋼：0.77%＜C＜2.11%。
22．說(shuō)出10種常見(jiàn)的熱軋帶鋼質(zhì)量缺陷？
答案：結(jié)疤、氣泡、表面夾雜、分層、裂紋、氧化鐵皮、輥印、壓痕、劃傷、波浪、邊裂、麻點(diǎn)。
23．質(zhì)量管理常用的統(tǒng)計(jì)方法有哪些？
答案：常用統(tǒng)計(jì)方法有：①直方圖；②排列圖；③因果圖；④相關(guān)圖；⑤管理圖；⑥調(diào)查圖；⑦分層法。
24．鐵素體軋制技術(shù)具有哪些優(yōu)勢(shì)？
答案：(1)降低加熱能耗；(2)提高金屬收得率；(3)降低噸鋼軋輥消耗；(4)提高帶鋼表面質(zhì)量；(5)后續(xù)加工時(shí)可不經(jīng)冷軋；(6)降低冷軋軋制力。
25．質(zhì)量管理的意義是什么？
答案：質(zhì)量管理的意義在于：(1)提高產(chǎn)品質(zhì)量；(2)改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)；(3)加速生產(chǎn)流程；(4)提高員工的工作熱情和增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)；(5)改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)；(6)提高市場(chǎng)的接受程度；(7)降低經(jīng)營(yíng)質(zhì)量成本；(8)減少經(jīng)營(yíng)虧損；(9)降低現(xiàn)場(chǎng)維修成本；(10)減少責(zé)任事故。
26．連鑄坯的鑄態(tài)組織呈什么分布特征？
答案：邊部是細(xì)小等軸激冷晶區(qū)，相鄰的是柱狀晶區(qū)，中心是等軸晶區(qū)。
27．鐵碳平衡相圖如何在軋制工藝上得到應(yīng)用？
答案：根據(jù)鐵碳平衡相圖，可以制定各鋼種的加熱溫度范圍，開(kāi)軋溫度范圍和終軋溫度范圍，這是鐵碳平衡相圖中溫度與組織結(jié)構(gòu)的關(guān)系向人們提供了參考依據(jù)，保證了各鋼種加工是在可靠狀態(tài)下進(jìn)行，并最終獲得理想的組織和性能。
28．什么叫磁力探傷和超聲波探傷？
答案：將試件置于探傷機(jī)強(qiáng)大磁場(chǎng)內(nèi)，使其磁化，然后將氧化鐵粉與汽油或酒精混合的懸濁液涂抹在試件表面上，此時(shí)氧化鐵粉就聚集在那些表面或皮下有缺陷地方，這就是磁力探傷。超聲波探傷是利用超聲波的物理性質(zhì)檢驗(yàn)低倍組織缺陷，用這種方法可直接檢查鋼材的內(nèi)部缺陷，例如檢驗(yàn)鍋爐管，還可檢查大鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。這兩種探傷屬于無(wú)損檢驗(yàn)。
29．鐵碳合金相圖對(duì)軋鋼生產(chǎn)有什么意義?
答案：通過(guò)鐵碳合金相圖可以知道，加熱到某一溫度的碳鋼是什么相，并能分析出鋼在緩慢加熱和緩慢冷卻過(guò)程中的組織轉(zhuǎn)變，因此，鐵碳合金相圖是確定碳鋼加熱、開(kāi)軋、終軋溫度和碳鋼熱處理工藝的參考依據(jù)。
30．簡(jiǎn)述未燃的噴吹煤粉在高爐內(nèi)的行為。
答案：(1)參與碳素氣化反應(yīng)(2)參與滲碳反應(yīng)(3)混在渣中，影響渣的流動(dòng)性(4)沉積在軟熔帶和料柱中，惡化透氣性(5)隨煤氣逸出爐外
31．評(píng)價(jià)鐵礦石質(zhì)量應(yīng)從那些方面進(jìn)行？
答案：首先，礦石含鐵量是評(píng)價(jià)鐵礦石質(zhì)量的最重要的標(biāo)準(zhǔn)；其次，是脈石的化學(xué)成分；第三，是礦石中的有害雜質(zhì)，包括S、P、Pb、Zn、As、Cu、K、Na、F等的含量；第四，是礦石的還原性；第五，是礦石的軟化特性；第六，是礦石的粒度組成；第七，是礦石的機(jī)械強(qiáng)度；第八，是礦石化學(xué)成分的穩(wěn)定性。
32．高爐冶煉過(guò)程對(duì)焦炭質(zhì)量有那些要求？
答案：1)固定碳含量要高，灰分要低；2)含S、P雜質(zhì)要少；3)焦炭的機(jī)械強(qiáng)度要好，熱強(qiáng)度要高；4)粒度要均勻，粉末要少；5)水分要穩(wěn)定。
33．燒結(jié)礦與球團(tuán)礦有那些區(qū)別？
答案：燒結(jié)與球團(tuán)都是粉礦造塊的方法，但它們的生產(chǎn)工藝和固節(jié)成塊的基本原理卻有很大區(qū)別，在高爐上冶煉的效果也各有特點(diǎn)。燒結(jié)礦與球團(tuán)礦的區(qū)別主要表現(xiàn)在以下方面：1)對(duì)原料粒度的要求不同；2)固節(jié)成塊的機(jī)理不同；3)成品礦的形狀不同；4)生產(chǎn)工藝不同。
34．高爐生產(chǎn)中為什么常用[Si]來(lái)表示爐溫？
答案：Si無(wú)論從液態(tài)中還原還是從氣態(tài)中還原，都需要很高的溫度，爐缸溫度越高，還原進(jìn)入生鐵的Si就越多，反之，生鐵中的Si就越少。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，爐缸溫度(渣鐵溫度)與生鐵含Si量成直線關(guān)系，因此，高爐生產(chǎn)中常用[Si]來(lái)表示爐溫，[Si]成為爐缸溫度的代名詞。當(dāng)然，有時(shí)也有不完全相符的現(xiàn)象，這表明爐缸工作失常，只有在極個(gè)別的情況下才出現(xiàn)。
35．什么是鋼水的氧化性？
答案：氧可以原子狀態(tài)少量地溶解在鋼液中，轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)時(shí)鋼水的氧含量多少，稱為鋼水的氧化性。
36．轉(zhuǎn)爐煉鋼中槍位的控制基本原則是什么？
答案：根據(jù)吹煉過(guò)程中出現(xiàn)的具體情況及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，力爭(zhēng)做到既不出現(xiàn)“噴濺”，又不產(chǎn)生“返干”，是冶煉過(guò)程順利到達(dá)終點(diǎn)。
37．爐外精煉有哪些冶金作用？
答案：(1)使鋼水成份和溫度均勻化；(2)微調(diào)成份使成品鋼的化學(xué)成份范圍縮少；(3)降低鋼中硫、氫、氮含量；(4)改變鋼中夾雜物形態(tài)和組成；(5)去除鋼中有害元素，調(diào)整鋼水溫度。
38．什么叫鈣處理？
答案：鈣處理是把鈣或鈣合金用不同方法加入鋼中，用來(lái)改善煉鋼工藝，用于脫硫，改善夾雜物形態(tài)，改善切削性能，改善沿軋制方向的橫向機(jī)械性能，改善鋼水的流動(dòng)性能。
39．連鑄中間包的作用有哪些？
答案：連鑄中間包的作用有：(1)降低鋼水靜壓力，保持中間包穩(wěn)定的液面平穩(wěn)的把鋼水注入結(jié)晶器；(2)促進(jìn)鋼水中夾雜物上浮；(3)分流鋼水；(4)貯存鋼水，實(shí)現(xiàn)多爐連澆。
40．磷對(duì)鋼性能有何不良影響？
答案：磷在鋼中有較大偏析。在磷含量高的部位，塑性、韌性大大降低，尤其在低溫下“冷脆性”更不明顯。一般隨著鋼中C、N、O含量的增加，磷的這種有害作用增強(qiáng)。磷對(duì)鋼的焊接性能也有不利的影響。
簡(jiǎn)述吹煉中期爐渣特點(diǎn)及礦物組成。吹煉中期爐內(nèi)[C]，[O]反應(yīng)激烈，爐渣容易出現(xiàn)“返干”，其特點(diǎn)：堿度高，氧化亞鐵含量低。爐渣礦物組成是：主要為硅酸二鈣和硅酸二鈣，當(dāng)石灰加入大時(shí)，有較多的游離CaO。堿度越高時(shí)，硅酸二鈣量越大，游離CaO越多，這對(duì)冶煉效果不利。
41．在冶煉高中碳鋼時(shí)如何提高鋼水質(zhì)量？
答案：(1)高拉碳，終點(diǎn)碳控制在0.15%以上，減少增碳；(2)盡可能降低鋼水中P、S含量；(3)控制好鋼水成分，保證Mn/Si≥3.0以上；(4)在連鑄溫度允許的條件下，盡可能降低出鋼溫度，減少出鋼下渣量。
42．在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)中為什么要求Mn/Si＞2.5？
答案：(1)改善連鑄鋼水的流動(dòng)性；(2)以便把脫氧產(chǎn)物控制為液態(tài)；(3)保證鋼中氧含量較低，不至于在鑄坯中產(chǎn)生氣泡缺陷。
43．轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)石灰有什么要求？
答案：(1)CaO含量高，SiO2含量要低。因?yàn)镾iO2與CaO結(jié)合會(huì)降低石灰的有效CaO含量。(2)含硫量要低，含硫過(guò)高，影響石灰的去硫能力，甚至增硫。(3)生燒率要小，生燒率大，說(shuō)明石灰中還有大量的CaCO3未變成CaO，加入爐后，CaCO3分解吸熱，影響爐子的熱效率，并使造渣及溫度控制發(fā)生困難。(4)入爐塊度應(yīng)適中。
44．氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程控制的目的是什么？
答案：氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程控制的目的是使操作穩(wěn)定，縮短冶煉時(shí)間，降低各種能耗，提高終點(diǎn)命中率，從而達(dá)到“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和省力”。具體地講，吹煉控制要求盡可能地形成堿性渣，使降低碳和成渣速度加快。在盡可能少加入輔助材料消耗的條件下，保證鋼水充分脫硫、脫磷；吹煉過(guò)程中噴濺和溢渣最少，爐齡長(zhǎng)，金屬收得率高，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，能源消耗少。
45. 鋼水中加入脫氧劑越多，鋼中氧就一定越少的說(shuō)法是否正確？為什么？
答案：不正確，因?yàn)槊撗踉丶尤脘撝泻螅环矫婵梢耘c氧發(fā)生脫氧反應(yīng)，使氧的濃度降低，另一方面卻影響氧的活度系數(shù)。當(dāng)脫氧元素濃度很高時(shí)，由于它降低氧的活度系數(shù)，妨礙了脫氧反應(yīng)的進(jìn)行，結(jié)果使鋼中氧含量反而增加。
46．轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本任務(wù)是什么？
答案：為了把生鐵變成鋼，主要任務(wù)有：(1)脫碳；(2)升溫；(3)合金化；(4)脫氧；(5)去除雜質(zhì)。
47．終點(diǎn)后吹時(shí)出鋼過(guò)程中如何保證鋼水成分？
答：(1)堵好出鋼口，防止下渣。(2)出鋼時(shí)加合金料前先加一部分脫氧劑。(3)脫氧劑總量要比平時(shí)多加。(4)合金料量適當(dāng)增加。(5)必須保證足夠的吹氬時(shí)間。
48．出鋼過(guò)程下渣對(duì)鋼水如何處理？
答案：(1)及時(shí)取包樣確認(rèn)成分，對(duì)普碳鋼還要觀察脫氧效果。(2)包樣成分確實(shí)低時(shí)，鋼水到精煉站進(jìn)行成分調(diào)整，保證吹氬時(shí)間。(3)如因下渣出現(xiàn)普碳鋼脫氧不良，必須補(bǔ)加脫氧劑，并保證吹氬時(shí)間。(4)經(jīng)處理確認(rèn)鋼水正常后，主可轉(zhuǎn)到下道工序。
49．鋼中非金屬夾雜物的主要來(lái)源有哪些？
答案：①內(nèi)生夾雜物。指冶煉過(guò)程中元素氧化所形成的氧化物，脫氧時(shí)形成的脫氧產(chǎn)物，以及鋼液在凝固過(guò)程中由于溫度下降和成分偏析所生成的不熔于鋼中的化合物。②外來(lái)夾雜物。指冶煉和澆注過(guò)程中，從爐襯和澆鑄設(shè)備耐火材料上沖刷侵蝕下來(lái)進(jìn)入鋼液中的夾雜物，爐料帶入的污物，混入鋼液中的爐渣等。
50．發(fā)現(xiàn)吹煉過(guò)程返干如何處理？
答案：(1)提高槍位化渣。(2)適當(dāng)降低氧壓，實(shí)現(xiàn)“軟吹”。(3)溫度高時(shí)，可加入鐵皮或礦石，強(qiáng)制化渣。(4)火焰調(diào)整后，要逐步降槍，幅度不能過(guò)大。
51．什么是活性石灰？
答案：SiO2及硫量較低，粒度小，反應(yīng)能力強(qiáng)，冶煉時(shí)容易熔解的石灰。
52．爐渣的來(lái)源主要包括哪幾個(gè)主要方面？
答案：爐渣來(lái)源主要有三個(gè)方面：(1)鐵水和廢鋼中元素被氧化生成的氧化物，如硅錳、磷以及鐵的氧化物。(2)爐襯被侵蝕下來(lái)的耐火材料。(3)加入的造渣材料和冷卻劑，如石灰、白云石、礦石等。
53．簡(jiǎn)述鋼液汽泡的形成機(jī)理。
答案：隨著鋼液溫度的下降，鋼中C與[O]的平衡被破壞，反應(yīng)向生成CO氣體的方向進(jìn)行，如果CO不能及時(shí)上浮排除，就有可能形成氣泡。另外，鋼中溶解的[H]、[N]隨溫度的下降飽和溶解度降低，也可能從鋼液中析出形成氣泡。
54．影響吹煉終點(diǎn)鋼液氧化性的因素有哪些？
答案：①終點(diǎn)碳。終點(diǎn)碳越低，則氧化性越強(qiáng)。②終點(diǎn)溫度。終點(diǎn)溫度越高，則氧化性越強(qiáng)。③槍位控制。槍位高則氧化性強(qiáng)。④點(diǎn)吹次數(shù)。點(diǎn)吹次數(shù)多，則氧化性強(qiáng)。
55．簡(jiǎn)述爐渣的分類方法。
答案：爐渣按堿度可分為酸性渣、堿性渣，R＜1的稱為酸性渣，R＞1的稱為堿性渣。爐渣按氧化性分為氧化渣、還原渣，TFe＜0.5%為還原渣。爐渣按用途還分為轉(zhuǎn)爐渣、渣洗渣和精煉渣。
56．煉鋼爐渣按化學(xué)成份如何分類？舉例說(shuō)明。
答案：煉鋼爐渣按成份分為：(1)酸性氧化物：如SiO2、P2O5；(2)堿性氧化物：如CaO、MgO、MnO、FeO；(3)兩性氧化物：如Al2O3、Fe2O3；(4)其它物質(zhì)：CaS、FeS、MnS，若加入螢石還有CaF2。
57．轉(zhuǎn)爐爐渣在煉鋼過(guò)程中有什么作用？
答案：轉(zhuǎn)爐爐渣在煉鋼過(guò)程中的作用：(1)去除金屬液中的P和S；(2)減小耐火材料的侵蝕程度；(3)分散金屬液滴為脫碳創(chuàng)造有利條件；(4)防止大量的熱損失，避免氧氣流股強(qiáng)力沖擊熔池；減少金屬噴濺；(5)防止鋼液吸收有害氣體；(6)吸附外來(lái)及內(nèi)在的細(xì)小非金屬夾雜物。
58. 噴濺產(chǎn)生的根本原因是什么？
答案：噴濺產(chǎn)生的根本原因是：(1)熔池內(nèi)C-O反應(yīng)不均衡發(fā)展，瞬時(shí)產(chǎn)生大量的CO氣體往外排出，這是發(fā)生爆炸性噴濺的根本原因；(2)嚴(yán)重的泡沫渣渣量大，渣層厚等，阻礙CO氣體暢通排出，是導(dǎo)致噴濺發(fā)生的另一重要原因。
59．爐襯蝕損的原因是什么？
答案：(1)高溫?zé)崃鞯淖饔谩?lái)自液體金屬和爐渣，特別是一次反應(yīng)區(qū)的高溫作用有可能使?fàn)t襯表面軟化和熔融。(2)急冷急熱的作用。爐襯經(jīng)受急冷急熱的作用，降低了爐襯的高溫強(qiáng)度。(3)機(jī)械破損。爐內(nèi)液體和固體的運(yùn)動(dòng)，加料時(shí)大塊廢鋼的沖撞，都會(huì)加快爐襯的破損。(4)化學(xué)侵蝕。主要來(lái)自爐氣和爐渣。
60．防止回磷的措施有那些？
答案：防止回磷的措施有：(1)出鋼盡量減少出鋼時(shí)帶渣；(2)采用堿性包襯，減少因鋼包侵蝕而降低爐渣堿度；(3)出鋼過(guò)程中向鋼包投入少量石灰粉，稠化渣子保持堿度；(4)出鋼完畢時(shí)，盡量減少鋼水在鋼包中的停留時(shí)間。
61．二次燃燒氧槍起什么作用？有哪些類型？
答案：二次燃燒氧槍有單流道與雙流道之分。使用二次燃燒氧槍也是熱補(bǔ)償技術(shù)的一種。通過(guò)供氧，熔池排出的CO氣體部分燃燒，補(bǔ)充爐內(nèi)熱量即為二次燃燒。
氧氣從一個(gè)通道進(jìn)入噴頭后分為兩股，一股氧流通過(guò)拉瓦爾噴頭主孔通道，另一股則進(jìn)入直孔的輔通道。進(jìn)入拉瓦爾孔主通道的氧流，是供冶煉之用；進(jìn)入輔流道的氧氣，是用于爐內(nèi)CO氣體的燃燒，也稱端部式二次燃燒氧槍；其槍身仍為三層同心圓套管。
雙流道二次燃燒氧槍的氧氣是通過(guò)主氧流道與輔氧流道分別供給熔池。槍身為四層同心圓套管，中心管為主氧流通道，氧氣供給拉瓦爾噴頭；與中心管相鄰的管為輔
62．什么是活性石灰，活性石灰有哪些特點(diǎn)，使用活性石灰有什么好處？
答案：通常把在1050-1150℃溫度下，在回轉(zhuǎn)窯或新型豎窯(套筒窯)內(nèi)焙燒的石灰，即具有高反應(yīng)能力的體積密度小、氣孔率高、比表面積大、晶粒細(xì)小的優(yōu)質(zhì)石灰叫活性石灰，也稱軟燒石灰。活性石灰的水活性度大于310ml，體積密度小，約為1.7-2.0g/cm3，氣孔率高達(dá)40%以上，比表面積為0.5-1.3cm2/g；晶粒細(xì)小，熔解速度快，反應(yīng)能力強(qiáng)。使用活性石灰能減少石灰、螢石消耗量和轉(zhuǎn)爐渣量，有利于提高脫硫、脫磷效果，減少轉(zhuǎn)爐熱損失和對(duì)爐襯的蝕損，在石灰表面也很難形成致密的硅酸二鈣硬殼，有利于加速石灰的渣化。
63．在鐵水預(yù)處理中，為何鐵水脫磷必須先脫硅？
答案：鐵水預(yù)脫硅技術(shù)是基于鐵水預(yù)脫磷技術(shù)而發(fā)展起來(lái)的。由于鐵水中氧與硅的親和力比磷大，當(dāng)加入氧化劑脫磷時(shí)，硅比磷優(yōu)先氧化，形成的SiO2大大降低渣的堿度。為此脫磷前必須將硅含量降至0.15%以下，這個(gè)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于高爐鐵水的硅含量，也就是說(shuō)，只有當(dāng)鐵水中的硅大部分氧化后，磷才能被迅速氧化去除。所以脫磷前必須先脫硅。
64．什么是轉(zhuǎn)爐爐型，選擇轉(zhuǎn)爐爐型的依據(jù)有哪些？
答案：轉(zhuǎn)爐爐型指砌磚后轉(zhuǎn)爐的內(nèi)型的幾何形狀。選擇轉(zhuǎn)爐爐型應(yīng)考慮以下因素：(1)有利于煉鋼過(guò)程物理化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行；有利于爐液、爐氣運(yùn)動(dòng)；有利于熔池的均勻攪拌。(2)噴濺要小，金屬消耗要少。(3)爐殼容易加工制造；爐襯磚易于砌筑；維護(hù)方便，爐襯使用壽命長(zhǎng)。(4)有利于改善勞動(dòng)條件和提高轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率。
65、爐渣氧化性對(duì)冶煉過(guò)程的影響？
答案：(1)影響脫磷、脫硫，有利于脫磷，不利于脫硫；(2)影響石灰的溶解速度；(3)影響鋼水中殘余與錳含量；(4)影響鋼水終點(diǎn)時(shí)的含氧量；(5)影響金屬以及合金的收得率；(6)影響泡沫渣的生成與噴濺的發(fā)生；(7)影響轉(zhuǎn)爐爐襯壽命。
66．煉鋼爐渣來(lái)自何處？
答案：煉鋼爐渣的主要來(lái)源是：鋼鐵料(鐵 水、廢鋼)所含的各種雜質(zhì)元素(如Si、Mn、P等)被氧化生成的氧化物；為去除鐵水中的硫、磷而加入的造渣材料(石灰等)及助熔劑(螢石等)；作為氧化劑或冷卻劑加入的礦石、燒結(jié)礦、氧化鐵皮等材料帶入雜質(zhì)；被侵蝕或沖刷下來(lái)的爐襯耐火材料；由各種原材料帶入的泥沙雜質(zhì)。
67．在鋼中加入Nb、V、Ti元素進(jìn)行微合金化有什么作用？
答案：在鋼中加入Nb、V、Ti元素能與[C]、[N]結(jié)合成碳化物、氮化物和碳氮化物，這些化合物在高溫下溶解，在低溫下析出抑制晶粒長(zhǎng)大以及沉淀強(qiáng)化作用。其結(jié)果是碳當(dāng)量降低，鋼的強(qiáng)度和韌性卻大大提高，并具有顯著的成本優(yōu)勢(shì)。
68．吹煉中期爐渣特點(diǎn)及礦物組成？
答案：吹煉中期，爐內(nèi)[C]，[O]反應(yīng)激烈，爐渣容易出現(xiàn)“返干”，其特點(diǎn)：堿度高，氧化亞鐵含量低。爐渣礦物組成是：主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當(dāng)石灰加入大時(shí)，有較多的游離CaO。堿度越高時(shí)，碳酸三鈣量越大，游離CaO越多，這對(duì)冶煉效果不利的。
69．什么是爐渣“返干”？爐渣“返干”的原因？
答案：返干是指已經(jīng)熔化或部分熔化的爐渣出現(xiàn)變粘甚至結(jié)成大的現(xiàn)象，吹煉中期，碳劇烈氧化，渣中氧化鐵減少，生成高熔點(diǎn)的2CaO·SiO2,FeO及MnO還原，析出部分固態(tài)物質(zhì)，使?fàn)t渣變粘，嚴(yán)重時(shí)，結(jié)成大塊。
70．提高轉(zhuǎn)爐爐齡的主要措施有哪些？
答案：(1)提高爐襯耐火材料的質(zhì)量。(2)采用綜合筑爐技術(shù)。(3)爐渣配適量的氧化鎂(MgO)。(4)采用計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)控制，即最佳冶煉控制，提高終點(diǎn)命中率，即縮短冶煉周期。(5)進(jìn)行有效噴補(bǔ)及維護(hù)。(6)改進(jìn)噴槍結(jié)構(gòu)。(7)盡可能降低出鋼溫度。(8)減少停爐時(shí)間。
71．在煉鋼過(guò)程中碳氧反應(yīng)的作用是什么？
答案：①加大鋼－渣界面，加速物理化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。②攪動(dòng)熔池，均勻成分和溫度。③有利于非金屬夾雜的上浮和有害氣體的排出。④有利于熔渣的形成。⑤放熱升溫。⑥爆發(fā)性的碳氧反應(yīng)會(huì)造成噴濺。
72．爐渣氧化性對(duì)冶煉過(guò)程的影響？
答案：①影響脫磷和脫硫，有利于脫磷，不利于脫硫。②影響石灰的溶答案速度。③影響鋼種殘余含錳量。④影響鋼液終點(diǎn)時(shí)的含氧量。⑤影響金屬及鐵合金的收得率。⑥影響泡沫渣的生成與噴濺的發(fā)生。⑦影響轉(zhuǎn)爐爐襯壽命。
73．請(qǐng)簡(jiǎn)述非金屬夾雜物對(duì)鋼主要有哪6個(gè)方面的危害？
答案：1)使鋼的內(nèi)部組織產(chǎn)生應(yīng)力集中及裂紋。2)降低鋼的塑性。3)降低鋼的韌性。4)降低鋼的疲勞極限。5)降低鋼的冷彎性能。6)降低鋼的電磁性能。
74．請(qǐng)寫出轉(zhuǎn)爐脫磷的反應(yīng)方程式并簡(jiǎn)述影響轉(zhuǎn)爐脫磷效果的基本因素有那些？
答案：1)爐渣堿度的影響：提高堿度可以提高脫磷能力，但堿度過(guò)高影響爐渣粘度也不利于脫磷。2)(FeO)的影響：增加渣中(FeO)的含量可以提高脫磷能力。3)溫度的影響：脫磷是放熱反應(yīng)，降低溫度有利于脫磷。4)渣量的影響：增加爐渣可以稀釋渣中的(P2O5)濃度，增加脫磷量。5)渣粘度的影響：適當(dāng)?shù)臓t渣粘度易于渣鋼混合，提高爐渣脫磷能力。
75．簡(jiǎn)述對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧的任務(wù)。
答案：1、把鋼中的氧含量降低到所需要的水平，以保證凝固時(shí)得到正常的表面和不同結(jié)構(gòu)類型的鋼錠。2、使成品鋼中的非金屬夾雜物含量減少，分布合適，形態(tài)適宜以保證鋼的各項(xiàng)性能。得到細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)。
76．簡(jiǎn)述轉(zhuǎn)爐吹煉中期爐渣特點(diǎn)及礦物組成？
答案：吹煉中期，爐內(nèi)[C]、[O]反應(yīng)激烈，爐渣容易出現(xiàn)“返干”，其特點(diǎn)是：堿度高，氧化鐵含量低。爐渣礦物組成是：主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當(dāng)石灰加入量大時(shí)，有較多的游離CaO。堿度越高時(shí)，硅酸三鈣越大，游離CaO越多，這對(duì)冶煉效果不利。
77．為什么要求減少鋼包內(nèi)的渣量？
答案：1)由于爐渣中含氧化鐵，加入鐵合金的一部分與渣中氧化鐵作用而燒損，如果鋼包內(nèi)渣子越少，則鐵合金的燒損就越少，即節(jié)約合金。2)減少出鋼過(guò)程中的回磷以及二次精煉時(shí)的回磷。3)減少對(duì)鋼包磚的侵蝕，提高鋼包的壽命。4)減少出鋼過(guò)程中以及二次精煉時(shí)包內(nèi)渣子的外溢，避免事故的發(fā)生。5)對(duì)鋼的質(zhì)量有好處。
78．分析吹煉中期爐渣特點(diǎn)及礦物組成？
答案：吹煉中期，爐內(nèi)[C]、[O]反應(yīng)激烈，爐渣易出現(xiàn)“返干”其特點(diǎn)：堿度高，氧化亞鐵含量低，爐渣礦物組成是：主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當(dāng)石灰加入大時(shí)，有較多的游離CaO，堿度越高時(shí)，硅酸三鈣量越大，游離CaO越多，這對(duì)冶煉效果是不利的。
79．什么情況下需要在出鋼后進(jìn)行調(diào)渣？
答案：⑴爐渣過(guò)熱度高；⑵終渣FeO高，爐渣稀且渣中MgO達(dá)濺渣要求值，不易直接濺渣。
80．簡(jiǎn)述碳元素在鋼中的含量及其對(duì)鋼的性能產(chǎn)生影響？
答案：一般將Fe—C熔體中[C]<2.11%的稱為鋼，又[C]<0.02的稱之為工業(yè)純鐵，因此鋼中[C]為0.02%—2.11%之間。鋼中含C對(duì)其性能來(lái)講一般有以下幾點(diǎn)影響：C個(gè)硬度增加強(qiáng)度增加，韌性和塑性降低，焊接性能差，而腐蝕性也變差。
81. 試分析脫P(yáng)反應(yīng)的有利條件？
答案：[P]+5[FeO]+4[CaO]=4CaO.P2O5+5[Fe]+Q，如要想反應(yīng)有利于去磷方向的進(jìn)行，必須增加反應(yīng)物濃度，減少生成物濃度，即增加CaO含量（即增加堿度R），增加爐渣中（FeO）含量，降低（4CaO.P2O5）的濃度--排渣或加大渣量，再看反應(yīng)是放熱反應(yīng)，降低溫度的反應(yīng)有利，但溫度過(guò)低時(shí)渣子不能形成且無(wú)流動(dòng)性，因此脫P(yáng)的有利條件為，高堿度、高（FeO）、大渣量、適當(dāng)?shù)牡蜏亍?/span>
82．在出鋼中為什么產(chǎn)生回磷？
答案：在轉(zhuǎn)爐中，磷的去除是比較充分的，因?yàn)闂l件比較有利，堿度高，（FeO）含量高，渣量大而且渣子流動(dòng)性很好，但在出鋼是，隨著脫氧劑的加入，渣中的氧可聚然下降，而且SiO2和AhO3等不斷增加，即渣子堿度在下降，（FeO）在降低，因此在強(qiáng)還原劑SiAL元素作用下，渣中不穩(wěn)定的P2O5很快被還原進(jìn)入鋼水。
83．簡(jiǎn)述Mg—C磚爐襯的侵蝕機(jī)理？
答案：爐襯在爐內(nèi)工作是，首先表面發(fā)生脆脫碳反應(yīng)，在表面形成一層“反應(yīng)層”，反應(yīng)層內(nèi)碳素已被氧化，渣中Fe2O3和SiO2侵入磚中與MgO、CaO形成低熔點(diǎn)物質(zhì)，侵入物Fe2O3和SiO2越多，爐襯磚的耐火性能和高溫強(qiáng)度下降愈厲害，甚至在煉鋼狀態(tài)下成為熔觸膜狀態(tài)，經(jīng)不起鋼渣、爐氣的機(jī)械沖刷，使磚、爐襯就要脆落下來(lái)。
84．什么是爐底上漲？爐底上漲的主要原因是什么？
答案：所謂爐底上漲就是在冶煉過(guò)程中爐底逐漸增高，好象是在原來(lái)的爐襯上，又敷上了一層新的耐火材料。這是白云石造渣操作不當(dāng)引起的新問(wèn)題。由于爐底增高，則渣線上移，從而威脅爐帽，給槍位控制帶來(lái)影響，所以冶煉過(guò)程中必須加以消除，上漲的主要原因是爐渣過(guò)粘的結(jié)果。
85．噴頭工作原理？
答案：氧槍噴頭是壓力—速度的能量轉(zhuǎn)換器。產(chǎn)高壓低速氣流轉(zhuǎn)化為低壓高速的氧氣射流，其氧氣出口流速一般達(dá)到超音機(jī)，基本條件是：噴頭必須有喉部，即必須是收縮—擴(kuò)張型，出口氧壓必然小于喉口氧壓（要求P出口／P喉<0.528）。
86．在濺渣中，底部供氣元件的維護(hù)應(yīng)注意哪幾方面的問(wèn)題？
答案：⑴濺渣過(guò)程爐渣成分調(diào)整；⑵合理濺渣操作工藝參數(shù)選擇；⑶控制覆蓋渣層厚度；⑷把握濺渣時(shí)間，及時(shí)倒掉渣子；⑸疏通底部供氣元件；⑹降低濺渣率，減少爐底上漲或底部供氣元件堵塞傾向；⑺開(kāi)發(fā)快速更換底部供氣元件技術(shù)，提高復(fù)吹比例。
87．副槍裝置有哪些優(yōu)點(diǎn)？
答案：⑴功能較多，外裝探頭式的結(jié)構(gòu)可視需要裝上不同功能的探頭，達(dá)到不同功能的探頭，達(dá)到不同的檢測(cè)目的；⑵槍體采用水冷結(jié)構(gòu)，故而有較長(zhǎng)的使用壽命；⑶機(jī)構(gòu)中出于安全目的而采取的措施很多，所以運(yùn)行安全可靠；⑷測(cè)量速度快，精度也高，在操作熟練后，含碳量和溫度的雙向命中率可達(dá)90%以上。
88．簡(jiǎn)述轉(zhuǎn)爐爐襯各部分所受的侵蝕？
答案：⑴爐帽：金屬液噴組成，熱輻射，爐氣沖刷；⑵熔池、爐底：與翻騰的金屬液接觸，氧氣流沖擊透氣磚周圍急冷急熱；⑶爐身：爐渣侵蝕，氣流金屬液與爐渣的綜合作用（其中裝料側(cè)下面，機(jī)械性破壞）⑷出鋼口：出鋼時(shí)工作表面溫度急劇上升，且受金屬液和爐渣的磨損。
89．提高鋼水純凈度的措施有哪些？
答案：提高鋼水純凈度的措施有：(1)提高原材料質(zhì)量，減少原材料帶入的夾雜量；(2)加強(qiáng)和完善工藝操作，提高成份和溫度命中率，減少點(diǎn)吹次數(shù)；(3)完善脫氧合金化制度，以利于夾雜物排除和上浮；(4)加強(qiáng)出鋼口維護(hù)，減少出鋼的氧化和下渣量；(5)提高耐材質(zhì)量，加強(qiáng)熔池?cái)嚢瑁?6)在出鋼過(guò)程及澆注過(guò)程中對(duì)鋼水采取密封保護(hù)措施，避免鋼水和空氣直接接觸；(7)采取爐外精煉等技術(shù)，提高鋼水純凈度等。
90．簡(jiǎn)述復(fù)吹的底吹在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中的作用？
答案：(1)增加前期攪拌，加速?gòu)U鋼熔化，使冶煉反應(yīng)提高，有利于早期渣形成；(2)使吹煉過(guò)程更平衡，減少了噴濺，提高了金屬收得率；(3)后期可以使C-O反應(yīng)趨于平衡，降低鋼中含氧量，可以吹煉超低碳鋼種。
來(lái)源：煉鋼技術(shù)網(wǎng)
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