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不銹鋼管進(jìn)行固溶退火處理的意義有哪些?2020年08月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№14502奧氏體不銹鋼通過(guò)固溶處理來(lái)軟化，一般將不銹鋼管加熱到950～1150℃左右，保溫一段時(shí)間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來(lái)不及析出，獲得純奧氏體組織，稱(chēng)之為固溶處理。固溶處理的作用有三點(diǎn)。一.使鋼管組織和成分均勻一致。這對(duì)原

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作硬化，使得材料不能繼續(xù)進(jìn)行加工時(shí)，需經(jīng)再結(jié)晶退火，以消除冷作硬化。重要的鋼材制件常用低溫退火消除內(nèi)應(yīng)力或脫氫。用鋼材制造的許多機(jī)器零部件(如軸、曲軸、齒輪、銷(xiāo)釘、絲桿等)和經(jīng)過(guò)鍛造后的毛坯要進(jìn)行正火或退火處理，以消除鍛坯中的粗大網(wǎng)狀組織或魏氏組織。退火工藝有幾種，對(duì)于亞共析鋼中的低碳和中碳鋼，常采用完全退火或不完全退火，二者只是加熱溫度不相同，目的一致。不完全退火適用于組織不十分粗大且要求不

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固溶處理熱處理,熱處理技術(shù),熱處理方式,退火,固溶處理,不銹鋼熱處理文章來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)技術(shù)相關(guān)文章：不銹鋼的熱處理特點(diǎn)及工藝制度一張圖看懂鋼鐵熱處理工藝鋼管-無(wú)縫鋼管-精密鋼管-常用的5種熱處理工藝不銹鋼管進(jìn)行固溶退火處理的意義有哪些?固溶工藝對(duì)不銹/

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線振蕩。圖4：軟化退火通過(guò)在軟退火前對(duì)鋼進(jìn)行淬火，可以獲得具有細(xì)小球狀滲碳體的均勻組織。球狀滲碳體由相對(duì)均勻的馬氏體組織形成。經(jīng)軟化退火處理后，由于球狀滲碳體的存在，鋼的成形性能明顯提高。其原因在于促進(jìn)了位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)條形滲碳體片層從晶粒的一端向另一端完全延伸時(shí)，球狀滲碳體僅偶爾出現(xiàn)在晶粒中。因此，球狀滲碳體對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻礙不如完全穿過(guò)條形滲碳體。變形能力相應(yīng)增加，硬度降低。由于成形力的減小，有助

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藝。目的:消除鑄錠在凝固過(guò)程中產(chǎn)生的枝晶偏析及區(qū)域偏析,使成分和組織均勻化。擴(kuò)散退火的加熱溫度很高,通常為ac3或accm以上100~200℃,具體溫度視偏析程度及鋼種而定,保溫時(shí)間一般為10~15小時(shí)。擴(kuò)散退火后需完全退火及正火處理,以細(xì)化組織。應(yīng)用于一些優(yōu)質(zhì)合金鋼及偏析較嚴(yán)重的合金鋼鑄件及鋼錠。6、去應(yīng)力退火工藝:將鋼件加熱至低于ac1的某一溫度(一般為500~650℃),保溫,然后隨爐冷卻。去應(yīng)

藝。目的:消除鑄錠在凝固過(guò)程中產(chǎn)生的枝晶偏析及區(qū)域偏析,使成分和組織均勻化。擴(kuò)散退火的加熱溫度很高,通常為ac3或accm以上100~200℃,具體溫度視偏析程度及鋼種而定,保溫時(shí)間一般為10~15小時(shí)。擴(kuò)散退火后需完全退火及正火處理,以細(xì)化組織。應(yīng)用于一些優(yōu)質(zhì)合金鋼及偏析較嚴(yán)重的合金鋼鑄件及鋼錠。6、去應(yīng)力退火工藝:將鋼件加熱至低于ac1的某一溫度(一般為500~650℃),保溫,然后隨爐冷卻。去應(yīng)

后的的熱處理做準(zhǔn)備3消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開(kāi)裂。02什么是不銹鋼退火？隨著冷加工生產(chǎn)出來(lái)的管材，造成碳化物析出,晶格缺陷,組織和成分不一致，使不銹鋼耐蝕性能下降。這時(shí)候需要退火處理（或稱(chēng)固溶處理）。03不銹鋼管中的退火工藝有哪些？304不銹鋼帶退火工藝在生產(chǎn)中，退火工藝應(yīng)用很廣泛。根據(jù)工件要求退火的目的不同，退火的工藝規(guī)范有多種，常用的有去應(yīng)力退火、完全退火和球化退火等。去應(yīng)力退火。不

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球化退火。將塑性變形與球化退火工藝結(jié)合在一起，由于塑性變形的作用，鋼內(nèi)位錯(cuò)密度和畸變能增加，促使片狀碳化物在退火時(shí)加速溶斷和球化，從而加快球化速度，縮短球化退火時(shí)間。根據(jù)變形制度的不同，又可分為:(1)將鋼材加熱到acm和ac1，之間的溫度進(jìn)行塑性變形，然后冷卻到稍低于ac1，溫度進(jìn)行球化退火;(2)鋼材在高溫終軋后快冷到一定溫度后直接進(jìn)行等溫處理的球化退火;(3)鋼材冷變形后加熱到稍低于ac

球化退火。將塑性變形與球化退火工藝結(jié)合在一起，由于塑性變形的作用，鋼內(nèi)位錯(cuò)密度和畸變能增加，促使片狀碳化物在退火時(shí)加速溶斷和球化，從而加快球化速度，縮短球化退火時(shí)間。根據(jù)變形制度的不同，又可分為:(1)將鋼材加熱到acm和ac1，之間的溫度進(jìn)行塑性變形，然后冷卻到稍低于ac1，溫度進(jìn)行球化退火;(2)鋼材在高溫終軋后快冷到一定溫度后直接進(jìn)行等溫處理的球化退火;(3)鋼材冷變形后加熱到稍低于ac