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劃傷 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：661)
包含標(biāo)簽“劃傷”的文章：如何解決鋼材的帶鋼卷振紋、凸棱、塌邊等缺陷,熱軋鋼板常見表面缺陷淺析附圖及相關(guān)預(yù)防措施,
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劃傷 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：571)
提供以劃傷為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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不銹鋼鏡面如有劃痕怎么處理2021年04月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№14453一般了解到，鏡面不銹鋼劃痕出現(xiàn)這幾種情況：第一種是在加工前，板材原先就劃傷；只是不明顯；這就需要判斷劃傷的嚴(yán)重程度。如果劃傷面積、劃傷深度已經(jīng)超出了客戶對最終成品效果的接受度，那么就應(yīng)該重新調(diào)換符合要求的板材，也就是加工操作人員的把關(guān)很重要。第二種是板材已經(jīng)做好了鏡面加工，但是在貼膜過
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不銹鋼鏡面如有劃痕怎么處理2021年04月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14520一般了解到，鏡面不銹鋼劃痕出現(xiàn)這幾種情況：第一種是在加工前，板材原先就劃傷；只是不明顯；這就需要判斷劃傷的嚴(yán)重程度。如果劃傷面積、劃傷深度已經(jīng)超出了客戶對最終成品效果的接受度，那么就應(yīng)該重新調(diào)換符合要求的板材，也就是加工操作人員的把關(guān)很重要。第二種是板材已經(jīng)做好了鏡面加工，但是在貼膜過
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、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì),與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。2、表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。3、清洗:酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件(化學(xué)腐蝕)。二、電化學(xué)腐蝕1、碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。2、切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著
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、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì),與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。2、表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。3、清洗:酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件(化學(xué)腐蝕)。二、電化學(xué)腐蝕1、碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。2、切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著
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.鍍層劃傷劃傷：帶鋼從開卷機(jī)開出至卷取機(jī)之間，帶鋼和某一機(jī)械發(fā)生相對運(yùn)動所產(chǎn)生的鍍鋅缺陷。鍍鋅劃傷主要有兩種：鍍前劃傷，鍍后劃傷;鍍前劃傷產(chǎn)生原因有：開卷機(jī)到焊機(jī)處帶鋼頭尾前后約10m處出現(xiàn)劃傷，主要是由于甩尾時帶鋼無張力與輥道臺產(chǎn)生磨擦，造成下表面大面積劃傷，在鍍后,此劃傷特別明顯;清洗段設(shè)備，支撐輥，密封輥不轉(zhuǎn)，產(chǎn)生劃傷。清洗段刷毛磨損嚴(yán)重，操作時檢查不到位，容易產(chǎn)生點(diǎn)狀均勻的劃傷。入口活
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.鍍層劃傷劃傷：帶鋼從開卷機(jī)開出至卷取機(jī)之間，帶鋼和某一機(jī)械發(fā)生相對運(yùn)動所產(chǎn)生的鍍鋅缺陷。鍍鋅劃傷主要有兩種：鍍前劃傷，鍍后劃傷;鍍前劃傷產(chǎn)生原因有：開卷機(jī)到焊機(jī)處帶鋼頭尾前后約10m處出現(xiàn)劃傷，主要是由于甩尾時帶鋼無張力與輥道臺產(chǎn)生磨擦，造成下表面大面積劃傷，在鍍后,此劃傷特別明顯;清洗段設(shè)備，支撐輥，密封輥不轉(zhuǎn)，產(chǎn)生劃傷。清洗段刷毛磨損嚴(yán)重，操作時檢查不到位，容易產(chǎn)生點(diǎn)狀均勻的劃傷。入口活
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上了圖片，后續(xù)會繼續(xù)整理匯總其他工序缺陷。一酸洗工序在酸洗過程中由于工藝參數(shù)控制不當(dāng)，操作不認(rèn)真或操作失誤，將影響酸洗質(zhì)量，產(chǎn)生各種缺陷，歸納起來缺陷的品種有：酸洗氣泡（氫氣?。?，過酸洗，欠酸洗，銹蝕，夾雜，劃傷，壓痕等，占冷軋產(chǎn)品缺陷的2%左右。1、酸洗氣泡由于酸與裸露的金屬作用，生成氫所造成的，外觀特征是條狀的小鼓泡，破裂后呈黑色細(xì)裂縫，冷軋時氣泡破裂及延伸擴(kuò)大，降低產(chǎn)品的沖擊韌性。2、過酸
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上了圖片，后續(xù)會繼續(xù)整理匯總其他工序缺陷。一酸洗工序在酸洗過程中由于工藝參數(shù)控制不當(dāng)，操作不認(rèn)真或操作失誤，將影響酸洗質(zhì)量，產(chǎn)生各種缺陷，歸納起來缺陷的品種有：酸洗氣泡（氫氣病），過酸洗，欠酸洗，銹蝕，夾雜，劃傷，壓痕等，占冷軋產(chǎn)品缺陷的2%左右。1、酸洗氣泡由于酸與裸露的金屬作用，生成氫所造成的，外觀特征是條狀的小鼓泡，破裂后呈黑色細(xì)裂縫，冷軋時氣泡破裂及延伸擴(kuò)大，降低產(chǎn)品的沖擊韌性。2、過酸
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整滑動導(dǎo)衛(wèi)的高度、規(guī)范粗軋道次軋件尺寸可以減少這種缺陷。鋼材表面劃傷完全是一種加工缺陷,劃傷漏檢可能造成用戶使用過程中的表面開裂,尤其是用戶冷鐓使用時危害更大,往往造成批量性廢品。其主要產(chǎn)生于鋼材軋后的輸送輥道及通道側(cè)壁部位。由于輥道軸承抱死、鐵皮等異物卡死導(dǎo)致輥道停止轉(zhuǎn)動,通道側(cè)壁立輥調(diào)整不當(dāng)或連接處突出,這些不動的硬點(diǎn)與運(yùn)動著的紅熱鋼材相接觸即產(chǎn)生劃傷,這種劃傷往往較淺,如圖7所示;另外還有一
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.411.420.050.100.12試樣30.381.370.070.120.112.滾子發(fā)熱后外觀形貌對使用中異常升溫的軸承，拆套并清洗軸承滾子。肉眼觀察工件表面顏色無明顯變化，可以看到其表面無裂紋、無破碎、無剝落痕跡，但滾子滾動面上存在有環(huán)形條紋，滾子滾道表面有劃傷，手感這些劃傷部位未有凹凸感，滾動球基面似有變色現(xiàn)象，但不明顯。但由于摩擦的作用產(chǎn)生的熱能，增加了發(fā)生熱損傷的可能性。3.滾子酸
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整滑動導(dǎo)衛(wèi)的高度、規(guī)范粗軋道次軋件尺寸可以減少這種缺陷。鋼材表面劃傷完全是一種加工缺陷,劃傷漏檢可能造成用戶使用過程中的表面開裂,尤其是用戶冷鐓使用時危害更大,往往造成批量性廢品。其主要產(chǎn)生于鋼材軋后的輸送輥道及通道側(cè)壁部位。由于輥道軸承抱死、鐵皮等異物卡死導(dǎo)致輥道停止轉(zhuǎn)動,通道側(cè)壁立輥調(diào)整不當(dāng)或連接處突出,這些不動的硬點(diǎn)與運(yùn)動著的紅熱鋼材相接觸即產(chǎn)生劃傷,這種劃傷往往較淺,如圖7所示;另外還有一
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.411.420.050.100.12試樣30.381.370.070.120.112.滾子發(fā)熱后外觀形貌對使用中異常升溫的軸承，拆套并清洗軸承滾子。肉眼觀察工件表面顏色無明顯變化，可以看到其表面無裂紋、無破碎、無剝落痕跡，但滾子滾動面上存在有環(huán)形條紋，滾子滾道表面有劃傷，手感這些劃傷部位未有凹凸感，滾動球基面似有變色現(xiàn)象，但不明顯。但由于摩擦的作用產(chǎn)生的熱能，增加了發(fā)生熱損傷的可能性。3.滾子酸
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生氧化反應(yīng)形成化學(xué)腐蝕；不銹鋼加工過程中產(chǎn)生的表面劃痕，附著的割渣、飛濺物等易生銹物質(zhì)，在大氣和水等環(huán)境作用下與不銹鋼基體形成原電池產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。因此，在不銹鋼車體制造過程中應(yīng)采取有效措施保護(hù)不銹鋼表面，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。通過分析某個非涂裝不銹鋼車體生產(chǎn)過程中的腐蝕現(xiàn)象，將生產(chǎn)過程中導(dǎo)致不銹鋼車體腐蝕的原因歸納為以下五類：1存放、運(yùn)輸及吊運(yùn)不當(dāng)在存放、運(yùn)輸及吊運(yùn)中，遇到硬物劃
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生氧化反應(yīng)形成化學(xué)腐蝕；不銹鋼加工過程中產(chǎn)生的表面劃痕，附著的割渣、飛濺物等易生銹物質(zhì)，在大氣和水等環(huán)境作用下與不銹鋼基體形成原電池產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。因此，在不銹鋼車體制造過程中應(yīng)采取有效措施保護(hù)不銹鋼表面，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。通過分析某個非涂裝不銹鋼車體生產(chǎn)過程中的腐蝕現(xiàn)象，將生產(chǎn)過程中導(dǎo)致不銹鋼車體腐蝕的原因歸納為以下五類：1存放、運(yùn)輸及吊運(yùn)不當(dāng)在存放、運(yùn)輸及吊運(yùn)中，遇到硬物劃
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用于航空、航天、化工、石油、電力、醫(yī)療、建筑、體育用品等領(lǐng)域。據(jù)悉，鈦卷越薄越是被用在高精尖設(shè)備上，加工費(fèi)也越高。此外，薄規(guī)格的鈦卷還能降低客戶成本，深受市場歡迎。不銹鋼分公司在鈦卷軋制加工方面一直處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，此前加工的0.5mm寬幅鈦卷不僅質(zhì)量好，而且比國內(nèi)少數(shù)企業(yè)加工的同規(guī)格鈦卷要寬，這就意味著客戶拿到手之后的利用效率會更高。在挑戰(zhàn)更薄規(guī)格的過程中，不銹鋼分公司技術(shù)人員克服表面短線劃傷
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用于航空、航天、化工、石油、電力、醫(yī)療、建筑、體育用品等領(lǐng)域。據(jù)悉，鈦卷越薄越是被用在高精尖設(shè)備上，加工費(fèi)也越高。此外，薄規(guī)格的鈦卷還能降低客戶成本，深受市場歡迎。不銹鋼分公司在鈦卷軋制加工方面一直處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，此前加工的0.5mm寬幅鈦卷不僅質(zhì)量好，而且比國內(nèi)少數(shù)企業(yè)加工的同規(guī)格鈦卷要寬，這就意味著客戶拿到手之后的利用效率會更高。在挑戰(zhàn)更薄規(guī)格的過程中，不銹鋼分公司技術(shù)人員克服表面短線劃傷
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以分為表面缺陷、板形缺陷、成分性能、整卷外觀缺陷和幾何尺寸五類。2.1表面缺陷對于熱軋鋼板表面缺陷分類已經(jīng)有統(tǒng)一的國際評判標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)其產(chǎn)生的原因和形狀等要素的不同，中厚板材表面的缺陷共分為33種。（夾雜）但是各種類之間有可能彼此是相互關(guān)聯(lián)的，很多缺陷從外觀上觀察也非常相似，比較容易產(chǎn)生混淆。因此，將這些缺陷加以歸納、整理，主要可以分為5個大類：（1）麻點(diǎn)；（2）折疊、劃傷；（3）夾雜；（4）結(jié)
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以分為表面缺陷、板形缺陷、成分性能、整卷外觀缺陷和幾何尺寸五類。2.1表面缺陷對于熱軋鋼板表面缺陷分類已經(jīng)有統(tǒng)一的國際評判標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)其產(chǎn)生的原因和形狀等要素的不同，中厚板材表面的缺陷共分為33種。（夾雜）但是各種類之間有可能彼此是相互關(guān)聯(lián)的，很多缺陷從外觀上觀察也非常相似，比較容易產(chǎn)生混淆。因此，將這些缺陷加以歸納、整理，主要可以分為5個大類：（1）麻點(diǎn)；（2）折疊、劃傷；（3）夾雜；（4）結(jié)
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焊補(bǔ)和堵塞?？捎描徸踊蛏拜喦謇?，清理處應(yīng)平緩無棱角，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，且應(yīng)保證清理處的鋼板厚度不小于鋼板允許最小厚度。d.對于不銹鋼鋼板，允許存在的麻點(diǎn)、壓坑、劃傷及粗糙面的深度要比碳鋼和低合金鋼鋼板小。凡超出規(guī)定深度的缺陷，可用修磨方法去
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對鍛件鍛造原材料有哪些要求？如何檢驗(yàn)？2020年11月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10658一、對鍛造原材料的一般性要求。1.化學(xué)成分符合規(guī)定。2.熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產(chǎn)工藝過程符合規(guī)定。3.表面質(zhì)量符合要求，沒有劃傷、鱗片、折疊、裂紋等缺陷（或缺陷程度在允許范圍內(nèi)），對缺陷應(yīng)予以清除，有時需要將表面全部剝皮。4.組織狀
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焊補(bǔ)和堵塞?？捎描徸踊蛏拜喦謇?，清理處應(yīng)平緩無棱角，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，且應(yīng)保證清理處的鋼板厚度不小于鋼板允許最小厚度。d.對于不銹鋼鋼板，允許存在的麻點(diǎn)、壓坑、劃傷及粗糙面的深度要比碳鋼和低合金鋼鋼板小。凡超出規(guī)定深度的缺陷，可用修磨方法去
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對鍛件鍛造原材料有哪些要求？如何檢驗(yàn)？2020年11月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10739一、對鍛造原材料的一般性要求。1.化學(xué)成分符合規(guī)定。2.熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產(chǎn)工藝過程符合規(guī)定。3.表面質(zhì)量符合要求，沒有劃傷、鱗片、折疊、裂紋等缺陷（或缺陷程度在允許范圍內(nèi)），對缺陷應(yīng)予以清除，有時需要將表面全部剝皮。4.組織狀
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同色澤。⑸氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。1.3處理方法選用不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對表面不同要求，選用合適的方法進(jìn)行處理。2不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見原因2.1化學(xué)腐蝕2.1.1表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。2.1.2表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保
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同色澤。⑸氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。1.3處理方法選用不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對表面不同要求，選用合適的方法進(jìn)行處理。2不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見原因2.1化學(xué)腐蝕2.1.1表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。2.1.2表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保
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要是解決前工序問題：（1）杜絕頭、尾或邊部欠酸洗現(xiàn)象的發(fā)生；（2）搞好設(shè)備的點(diǎn)檢維護(hù)，杜絕液壓油、油氣潤滑油的泄露；（3）改進(jìn)、提升吹掃效果；（4）加大退火吹掃時間及效果（設(shè)置吹掃平臺或全過程吹掃）或增加脫脂工序。7、滑傷產(chǎn)生原因：由于前到工序卷取張力過小或平整時開卷張力大于前工序的卷取張力，或者，層間松動，都會造成卷層層間的錯動，摩擦而形成滑傷。消除方法：調(diào)整開卷張力，低速平穩(wěn)。8、劃傷產(chǎn)生原
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要是解決前工序問題：（1）杜絕頭、尾或邊部欠酸洗現(xiàn)象的發(fā)生；（2）搞好設(shè)備的點(diǎn)檢維護(hù)，杜絕液壓油、油氣潤滑油的泄露；（3）改進(jìn)、提升吹掃效果；（4）加大退火吹掃時間及效果（設(shè)置吹掃平臺或全過程吹掃）或增加脫脂工序。7、滑傷產(chǎn)生原因：由于前到工序卷取張力過小或平整時開卷張力大于前工序的卷取張力，或者，層間松動，都會造成卷層層間的錯動，摩擦而形成滑傷。消除方法：調(diào)整開卷張力，低速平穩(wěn)。8、劃傷產(chǎn)生原
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準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求,還需要對鋼板、鋼管進(jìn)行有損檢驗(yàn)和其它檢驗(yàn),其中包括進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查。 主要工藝技術(shù)特點(diǎn) a.成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁
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月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。......。對于不涂油產(chǎn)品在搬運(yùn)、儲存和使用過程中產(chǎn)生的銹蝕、劃傷及摩擦痕等缺陷，供方將不承擔(dān)相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。點(diǎn)評：對于涂油、正品包裝的材料，鋼廠是有銹蝕保證時間的。但是如果是不涂油、儲運(yùn)淋雨、浸水等情況下，銹蝕保證的條款就不起作用了。力學(xué)性能的保證時間業(yè)內(nèi)通常說的力學(xué)性能質(zhì)保期，以類似spcc、340la等低碳鋼牌號為例，習(xí)慣上指的是兩個方面，一是部分冷熱軋低碳
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月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。......。對于不涂油產(chǎn)品在搬運(yùn)、儲存和使用過程中產(chǎn)生的銹蝕、劃傷及摩擦痕等缺陷，供方將不承擔(dān)相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。點(diǎn)評：對于涂油、正品包裝的材料，鋼廠是有銹蝕保證時間的。但是如果是不涂油、儲運(yùn)淋雨、浸水等情況下，銹蝕保證的條款就不起作用了。力學(xué)性能的保證時間業(yè)內(nèi)通常說的力學(xué)性能質(zhì)保期，以類似spcc、340la等低碳鋼牌號為例，習(xí)慣上指的是兩個方面，一是部分冷熱軋低碳
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準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求,還需要對鋼板、鋼管進(jìn)行有損檢驗(yàn)和其它檢驗(yàn),其中包括進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查?！ ≈饕に嚰夹g(shù)特點(diǎn) a.成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁
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疊---盤條表面沿軋制方向平直或彎曲的曲線,在橫截面呈小角度交角狀的缺陷。原因:⑴、由前道次的耳子造成。⑵方坯上的缺陷處理不當(dāng)留下的深溝,軋制時也可能形成折疊。1.3.3劃傷---孔型和導(dǎo)衛(wèi)裝置等安裝不良及成品通過有缺陷的設(shè)備而引起的劃傷。原因:⑴、因?qū)l(wèi)裝置、輸送裝置等引起的缺陷。⑵盤條通過如水箱、夾送輥、吐絲機(jī)、散卷輸送機(jī)、集卷器和打捆機(jī)等時造成的。
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排輥是在焊接的籠形框架上安裝了一些小輥?zhàn)?，用以代替輥式成形機(jī)水平機(jī)架問的立輥，這樣減少了管坯的邊緣折皺，提高了焊接質(zhì)量。每換一次產(chǎn)品規(guī)格換一組籠子。這種成形機(jī)實(shí)際上是不可調(diào)的半排輥成形機(jī)的雛形，其優(yōu)點(diǎn)是：減少了功率消耗和軋輥的磨損，特別對于大口徑焊管，消除了管坯的劃傷。60年代末至70年代初，焊管向大口徑方向發(fā)展，根據(jù)已有的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)美國人托倫斯(torrens)設(shè)計了世界上第一套全排輥成形機(jī)。它取
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鍍鋅知識問答 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：959)
用鋼種有哪些?答：產(chǎn)品種類：：一般商品卷(cq)，結(jié)構(gòu)用鍍鋅板(hsla)，深沖熱鍍鋅板(ddq)，烘烤硬化熱鍍鋅板(bh)，雙相鋼(dp)，trip鋼(相變誘導(dǎo)塑性鋼)等?！?】鍍鋅退火爐有哪幾種形式？答：有立式退火爐、臥式退火爐和立臥式退火爐三種。【6】通常冷卻塔的冷卻方式有幾種？答：有兩種：風(fēng)冷和水冷?！?】熱鍍鋅的缺陷主要有哪些？答：主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕
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當(dāng)留下的深溝，軋制時也可能形成折疊。1.3.3劃傷---孔型和導(dǎo)衛(wèi)裝置等安裝不良及成品通過有缺陷的設(shè)備而引起的劃傷。原因：⑴、因?qū)l(wèi)裝置、輸送裝置等引起的缺陷。⑵盤條通過如水箱、夾送輥、吐絲機(jī)、散卷輸送機(jī)、集卷器和打捆機(jī)等時造成的。1.3.4凸塊---沿軋制方向形成周期性的凸起。原因：軋槽爆槽。1.3.5桔皮狀---在軋件表面呈現(xiàn)桔皮狀凹凸不平。原因：孔型粗糟。1.4尺寸類缺陷1.4.1橫肋縱肋偏
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疊---盤條表面沿軋制方向平直或彎曲的曲線,在橫截面呈小角度交角狀的缺陷。原因:⑴、由前道次的耳子造成。⑵方坯上的缺陷處理不當(dāng)留下的深溝,軋制時也可能形成折疊。1.3.3劃傷---孔型和導(dǎo)衛(wèi)裝置等安裝不良及成品通過有缺陷的設(shè)備而引起的劃傷。原因:⑴、因?qū)l(wèi)裝置、輸送裝置等引起的缺陷。⑵盤條通過如水箱、夾送輥、吐絲機(jī)、散卷輸送機(jī)、集卷器和打捆機(jī)等時造成的。
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當(dāng)留下的深溝，軋制時也可能形成折疊。1.3.3劃傷---孔型和導(dǎo)衛(wèi)裝置等安裝不良及成品通過有缺陷的設(shè)備而引起的劃傷。原因：⑴、因?qū)l(wèi)裝置、輸送裝置等引起的缺陷。⑵盤條通過如水箱、夾送輥、吐絲機(jī)、散卷輸送機(jī)、集卷器和打捆機(jī)等時造成的。1.3.4凸塊---沿軋制方向形成周期性的凸起。原因：軋槽爆槽。1.3.5桔皮狀---在軋件表面呈現(xiàn)桔皮狀凹凸不平。原因：孔型粗糟。1.4尺寸類缺陷1.4.1橫肋縱肋偏
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排輥是在焊接的籠形框架上安裝了一些小輥?zhàn)?，用以代替輥式成形機(jī)水平機(jī)架問的立輥，這樣減少了管坯的邊緣折皺，提高了焊接質(zhì)量。每換一次產(chǎn)品規(guī)格換一組籠子。這種成形機(jī)實(shí)際上是不可調(diào)的半排輥成形機(jī)的雛形，其優(yōu)點(diǎn)是：減少了功率消耗和軋輥的磨損，特別對于大口徑焊管，消除了管坯的劃傷。60年代末至70年代初，焊管向大口徑方向發(fā)展，根據(jù)已有的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)美國人托倫斯(torrens)設(shè)計了世界上第一套全排輥成形機(jī)。它取
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鍍鋅知識問答 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：709)
用鋼種有哪些?答：產(chǎn)品種類：：一般商品卷(cq)，結(jié)構(gòu)用鍍鋅板(hsla)，深沖熱鍍鋅板(ddq)，烘烤硬化熱鍍鋅板(bh)，雙相鋼(dp)，trip鋼(相變誘導(dǎo)塑性鋼)等?！?】鍍鋅退火爐有哪幾種形式？答：有立式退火爐、臥式退火爐和立臥式退火爐三種。【6】通常冷卻塔的冷卻方式有幾種？答：有兩種：風(fēng)冷和水冷。【7】熱鍍鋅的缺陷主要有哪些？答：主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕
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低，加熱前予吹洗時間不足，爐內(nèi)存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。熱燒傷帶狀不光亮痕跡。鋼帶表面因油膜破裂，鋼帶與工作輥直接接觸而造成。乳化液斑經(jīng)退火的鋼板表面呈現(xiàn)不規(guī)則的或小島狀的黑色、褐色圖形。1在軋機(jī)出口處乳化液未加盡，加熱時碳化，形成斑點(diǎn)；2末機(jī)架出口吹風(fēng)機(jī)壓力小，吹不凈；3穿帶時風(fēng)機(jī)未開，甩尾時風(fēng)機(jī)關(guān)閉；4裝爐后，預(yù)吹洗時間不足，加熱時乳化液碳化形成斑點(diǎn)劃傷表面呈現(xiàn)直而細(xì)、深淺不一的溝槽。平行
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低，加熱前予吹洗時間不足，爐內(nèi)存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。熱燒傷帶狀不光亮痕跡。鋼帶表面因油膜破裂，鋼帶與工作輥直接接觸而造成。乳化液斑經(jīng)退火的鋼板表面呈現(xiàn)不規(guī)則的或小島狀的黑色、褐色圖形。1在軋機(jī)出口處乳化液未加盡，加熱時碳化，形成斑點(diǎn)；2末機(jī)架出口吹風(fēng)機(jī)壓力小，吹不凈；3穿帶時風(fēng)機(jī)未開，甩尾時風(fēng)機(jī)關(guān)閉；4裝爐后，預(yù)吹洗時間不足，加熱時乳化液碳化形成斑點(diǎn)劃傷表面呈現(xiàn)直而細(xì)、深淺不一的溝槽。平行
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熱鍍鋅25問 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：733)
類：：一般商品卷(cq)，結(jié)構(gòu)用鍍鋅板(hsla)，深沖熱鍍鋅板(ddq)，烘烤硬化熱鍍鋅板(bh)，雙相鋼(dp)，trip鋼(相變誘導(dǎo)塑性鋼)等。【5】熱鍍鋅的缺陷主要有哪些？答：主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、漏鍍、夾雜、機(jī)械損傷、附著性能不良、邊浪、瓢曲、尺寸不合、鋅層厚度不合、輥印等。【6】已知：生產(chǎn)的規(guī)格為0.75×1050mm，卷重為5噸，問該卷帶鋼的長
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熱鍍鋅25問 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：927)
類：：一般商品卷(cq)，結(jié)構(gòu)用鍍鋅板(hsla)，深沖熱鍍鋅板(ddq)，烘烤硬化熱鍍鋅板(bh)，雙相鋼(dp)，trip鋼(相變誘導(dǎo)塑性鋼)等。【5】熱鍍鋅的缺陷主要有哪些？答：主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、漏鍍、夾雜、機(jī)械損傷、附著性能不良、邊浪、瓢曲、尺寸不合、鋅層厚度不合、輥印等?！?】已知：生產(chǎn)的規(guī)格為0.75×1050mm，卷重為5噸，問該卷帶鋼的長
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齒狀缺陷。?1.2?內(nèi)結(jié)疤：特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)斑疤，一般不生根易剝落。?1.3?翹皮：特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)直線或斷續(xù)指甲狀翹起的小皮。多出現(xiàn)在毛管頭部，且易于剝落。?1.4?內(nèi)直道：特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。?1.5?內(nèi)棱：特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。?1.6?內(nèi)鼓包：特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)有規(guī)律的凸超且外表面沒有損傷。?1.7?拉凹：特
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自金相顯微鏡的實(shí)時的圖像，找到關(guān)心的視場后將其采集、處理。3、日常維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項(xiàng)為保證系統(tǒng)的使用壽命及可靠性，注意以下事項(xiàng)：1.試驗(yàn)室應(yīng)具備三防條件：防震（遠(yuǎn)離震源）、防潮（使用空調(diào)、干燥器）、防塵（地面鋪上地板）；電源：220v±10%，50hz；溫度：0°c—40°c。2.調(diào)焦時注意不要使物鏡碰到試樣，以免劃傷物鏡。3.當(dāng)載物臺墊片圓孔中心的位置遠(yuǎn)離物鏡中心位置時不要切換物鏡，以免劃傷物
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許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。5.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。6.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。7.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。8.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。9.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋
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齒狀缺陷。?1.2?內(nèi)結(jié)疤：特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)斑疤，一般不生根易剝落。?1.3?翹皮：特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)直線或斷續(xù)指甲狀翹起的小皮。多出現(xiàn)在毛管頭部，且易于剝落。?1.4?內(nèi)直道：特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。?1.5?內(nèi)棱：特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。?1.6?內(nèi)鼓包：特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)有規(guī)律的凸超且外表面沒有損傷。?1.7?拉凹：特
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自金相顯微鏡的實(shí)時的圖像，找到關(guān)心的視場后將其采集、處理。3、日常維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項(xiàng)為保證系統(tǒng)的使用壽命及可靠性，注意以下事項(xiàng)：1.試驗(yàn)室應(yīng)具備三防條件：防震（遠(yuǎn)離震源）、防潮（使用空調(diào)、干燥器）、防塵（地面鋪上地板）；電源：220v±10%，50hz；溫度：0°c—40°c。2.調(diào)焦時注意不要使物鏡碰到試樣，以免劃傷物鏡。3.當(dāng)載物臺墊片圓孔中心的位置遠(yuǎn)離物鏡中心位置時不要切換物鏡，以免劃傷物
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許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。5.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。6.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。7.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。8.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。9.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋