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包含標簽“結疤”的文章：如何解決鋼材的帶鋼卷振紋、凸棱、塌邊等缺陷,熱軋鋼板常見表面缺陷淺析附圖及相關預防措施,帶鋼(鋼帶)常見缺陷圖譜有哪些?請看這組彩圖普!,

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碳素鋼缺陷(defectofcarbonsteel)2010年05月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№342382碳素鋼缺陷(defectofcarbonsteel)碳素鋼在冶煉和軋制(鍛造)加工過程中，由于設備、工藝和操作等原因造成鋼的欠缺。主要包括結疤、裂紋、縮孔殘余、分層、白點、偏析、非金屬夾雜、疏松和帶狀組織等。結疤鋼材表面未與基體焊合的金屬或非金屬疤塊。有的部

碳素鋼缺陷(defectofcarbonsteel)2010年05月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№342461碳素鋼缺陷(defectofcarbonsteel)碳素鋼在冶煉和軋制(鍛造)加工過程中，由于設備、工藝和操作等原因造成鋼的欠缺。主要包括結疤、裂紋、縮孔殘余、分層、白點、偏析、非金屬夾雜、疏松和帶狀組織等。結疤鋼材表面未與基體焊合的金屬或非金屬疤塊。有的部

面缺陷有：折疊、劃痕、結疤、麻面(麻點)、凹坑、分層、凸泡和氣泡、表面裂紋、裂縫、燒裂、表面夾雜、耳子以及扭轉、彎曲、斷面形狀不正確、角不滿(塌角、鈍角、圓角)、拉穿、公差出格、短尺等。型鋼表面缺陷主要有如下17種1折疊沿鋼材長度方向表面有傾斜的近似裂紋的缺陷，稱折疊。通常是由于鋼材表面在前一道鍛、軋中所產生的突出尖角或耳子，在以后的鍛、軋時壓入金屬本體疊合形成的。折疊一般呈直線狀，亦有的呈鋸齒

面缺陷有：折疊、劃痕、結疤、麻面(麻點)、凹坑、分層、凸泡和氣泡、表面裂紋、裂縫、燒裂、表面夾雜、耳子以及扭轉、彎曲、斷面形狀不正確、角不滿(塌角、鈍角、圓角)、拉穿、公差出格、短尺等。型鋼表面缺陷主要有如下17種1折疊沿鋼材長度方向表面有傾斜的近似裂紋的缺陷，稱折疊。通常是由于鋼材表面在前一道鍛、軋中所產生的突出尖角或耳子，在以后的鍛、軋時壓入金屬本體疊合形成的。折疊一般呈直線狀，亦有的呈鋸齒

以分為表面缺陷、板形缺陷、成分性能、整卷外觀缺陷和幾何尺寸五類。2.1表面缺陷對于熱軋鋼板表面缺陷分類已經有統一的國際評判標準，根據其產生的原因和形狀等要素的不同，中厚板材表面的缺陷共分為33種。（夾雜）但是各種類之間有可能彼此是相互關聯的，很多缺陷從外觀上觀察也非常相似，比較容易產生混淆。因此，將這些缺陷加以歸納、整理，主要可以分為5個大類：（1）麻點；（2）折疊、劃傷；（3）夾雜；（4）結

以分為表面缺陷、板形缺陷、成分性能、整卷外觀缺陷和幾何尺寸五類。2.1表面缺陷對于熱軋鋼板表面缺陷分類已經有統一的國際評判標準，根據其產生的原因和形狀等要素的不同，中厚板材表面的缺陷共分為33種。（夾雜）但是各種類之間有可能彼此是相互關聯的，很多缺陷從外觀上觀察也非常相似，比較容易產生混淆。因此，將這些缺陷加以歸納、整理，主要可以分為5個大類：（1）麻點；（2）折疊、劃傷；（3）夾雜；（4）結

驗，供方可用渦流探傷或超聲波探傷代替液壓試驗；鋼管應逐支進行超聲波檢驗。表面質量鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤。鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤；直道允許深度詳見標準。備注詳細內容請下載下方原標準文件閱讀詳細內容請下載下方原標準文件閱讀gb/t9948-2013石油裂化用無縫鋼管標準【下載】gb/t8163-2018輸送流體用無縫鋼管【下載】gb/t8162

驗，供方可用渦流探傷或超聲波探傷代替液壓試驗；鋼管應逐支進行超聲波檢驗。表面質量鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤。鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤；直道允許深度詳見標準。備注詳細內容請下載下方原標準文件閱讀詳細內容請下載下方原標準文件閱讀gb/t9948-2013石油裂化用無縫鋼管標準【下載】gb/t8163-2018輸送流體用無縫鋼管【下載】gb/t8162

國產鋼材表面清理的質量標準2018年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№297946國標鋼材表面清理的質量標準鋼材的用途不同，其表面清理的質量要求也不同。為了現場工人操作方便，將常用的鋼材表面缺陷的檢查及清理規定摘編成表1。表1鋼材表面缺陷檢查清理規定示例標準鋼種壓力加工用鋼不允許存在的缺陷鋼材尺寸mm清理深度允許存在的缺陷深度gb699—88碳結裂縫、結疤

國產鋼材表面清理的質量標準2018年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№298110國標鋼材表面清理的質量標準鋼材的用途不同，其表面清理的質量要求也不同。為了現場工人操作方便，將常用的鋼材表面缺陷的檢查及清理規定摘編成表1。表1鋼材表面缺陷檢查清理規定示例標準鋼種壓力加工用鋼不允許存在的缺陷鋼材尺寸mm清理深度允許存在的缺陷深度gb699—88碳結裂縫、結疤

線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于偽劣廠家追求高效率，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，鋼材的強度大下降。2．偽劣鋼材外表經常有麻面現象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣鋼材廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制最超標。3．偽劣鋼材表面易產生結疤。原因有兩點：1、偽劣鋼材材質不均勻，雜質多。2、偽劣材廠家導衛設

線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于偽劣廠家追求高效率，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，鋼材的強度大下降。2．偽劣鋼材外表經常有麻面現象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣鋼材廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制最超標。3．偽劣鋼材表面易產生結疤。原因有兩點：1、偽劣鋼材材質不均勻，雜質多。2、偽劣材廠家導衛設

織應均勻，不得有肉眼可見的縮孔殘余、氣泡、夾雜、貫穿斷口的裂紋和兩條相當于斷口長度2/3的裂紋。鋼板表面不得有氣泡、結疤、裂紋、夾雜、折疊，鋼板不得有分層。中國的橋梁建筑已由鉚接橋逐漸向槍焊橋過渡，正朝著高強、大跨、槍焊的方向發展。大跨度槍焊橋要求鋼板厚度在50mm以上，要求大厚度鋼板必須具有足夠的強度、低溫韌性和良好的可焊性，15mnvnq鋼性能符合大跨度槍焊橋梁用鋼的需

織應均勻，不得有肉眼可見的縮孔殘余、氣泡、夾雜、貫穿斷口的裂紋和兩條相當于斷口長度2/3的裂紋。鋼板表面不得有氣泡、結疤、裂紋、夾雜、折疊，鋼板不得有分層。中國的橋梁建筑已由鉚接橋逐漸向槍焊橋過渡，正朝著高強、大跨、槍焊的方向發展。大跨度槍焊橋要求鋼板厚度在50mm以上，要求大厚度鋼板必須具有足夠的強度、低溫韌性和良好的可焊性，15mnvnq鋼性能符合大跨度槍焊橋梁用鋼的需

屬基體分離的薄片，個別的成塊狀，不連續，在管壁上生根或不生根，但不能自然剝落。產生的原因有鋼質不良，存在皮下氣泡，經冷拔后暴露；在熱軋時產生的翹皮在管坯上沒有清除帶至冷拔；鋼管上原有較深并具棱角的橫向凹坑經拔制后形成翹皮。8.無縫鋼管結疤鋼管內外表面因折疊、翹皮等缺陷未及時清除，在后續加工中形成了不能與金屬基體分離的薄片，個別的成塊狀，不連續，在管壁上生根或不生根，但不能自然剝落，稱為結疤。對表面缺

屬基體分離的薄片，個別的成塊狀，不連續，在管壁上生根或不生根，但不能自然剝落。產生的原因有鋼質不良，存在皮下氣泡，經冷拔后暴露；在熱軋時產生的翹皮在管坯上沒有清除帶至冷拔；鋼管上原有較深并具棱角的橫向凹坑經拔制后形成翹皮。8.無縫鋼管結疤鋼管內外表面因折疊、翹皮等缺陷未及時清除，在后續加工中形成了不能與金屬基體分離的薄片，個別的成塊狀，不連續，在管壁上生根或不生根，但不能自然剝落，稱為結疤。對表面缺

鉤等強度要求高的零件。規格質量碳素鋼的品種主要有圓鋼、扁鋼、方鋼、鋼管、精密鋼管、無縫鋼管等。經冷、熱加工后鋼材的表面不得有裂縫、結疤、夾雜、折疊和發紋等缺陷。尺寸和允許公差必須符合相應品種國家標準的要求。具體分類按化學成分分類碳素鋼按化學成分（即以含碳量）可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。(1)低碳鋼又稱軟鋼，含碳量從0.10%至0.25%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用于制造鏈條，鉚

鉤等強度要求高的零件。規格質量碳素鋼的品種主要有圓鋼、扁鋼、方鋼、鋼管、精密鋼管、無縫鋼管等。經冷、熱加工后鋼材的表面不得有裂縫、結疤、夾雜、折疊和發紋等缺陷。尺寸和允許公差必須符合相應品種國家標準的要求。具體分類按化學成分分類碳素鋼按化學成分（即以含碳量）可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。(1)低碳鋼又稱軟鋼，含碳量從0.10%至0.25%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用于制造鏈條，鉚

重,如圖2所示。產生折疊的主要原因是成品之前的軋件有耳子,其次,在軋制過程中各個道次所產生的飛邊、嚴重的刮傷,以及輥環破壞、輥槽嚴重磨損等情況,都可以使成品表面產生折疊;另外,如坯料存在嚴重缺陷,清理不當也可能造成折疊。因此,減少或避免折疊的主要措施有:合理設計孔型,準確估計寬展,精確調整輥槽和導衛位置,減輕或消除成品前軋件的耳子、飛邊、刮傷等缺陷,仔細清理坯料表面的嚴重缺陷。棒材結疤缺陷的產生與

重,如圖2所示。產生折疊的主要原因是成品之前的軋件有耳子,其次,在軋制過程中各個道次所產生的飛邊、嚴重的刮傷,以及輥環破壞、輥槽嚴重磨損等情況,都可以使成品表面產生折疊;另外,如坯料存在嚴重缺陷,清理不當也可能造成折疊。因此,減少或避免折疊的主要措施有:合理設計孔型,準確估計寬展,精確調整輥槽和導衛位置,減輕或消除成品前軋件的耳子、飛邊、刮傷等缺陷,仔細清理坯料表面的嚴重缺陷。棒材結疤缺陷的產生與

書一致。05鋼板的表面質量應符合以下要求：a.鋼板表面不得有裂紋、拉裂、氣泡、折疊、夾雜、結疤和壓入的氧化鐵皮，鋼板不得有分層。b.鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕，軋輥造成的網紋及其他局部缺陷，但凹凸度從鋼板的實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應保證缺陷處厚度不小于鋼板允許最小厚度。c.鋼板表面局部缺陷允許清理，但清理方法不許

書一致。05鋼板的表面質量應符合以下要求：a.鋼板表面不得有裂紋、拉裂、氣泡、折疊、夾雜、結疤和壓入的氧化鐵皮，鋼板不得有分層。b.鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕，軋輥造成的網紋及其他局部缺陷，但凹凸度從鋼板的實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應保證缺陷處厚度不小于鋼板允許最小厚度。c.鋼板表面局部缺陷允許清理，但清理方法不許

用肉眼區別優質無縫鋼管與劣質無縫鋼管2019年09月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№135658在日常鋼材采購中，最令人氣惱煩躁的無非是購買到了劣質無縫鋼管，從而影響產品質量。如何鑒別劣質無縫鋼管呢？下面我們一起看看用肉眼的方法就能識別優質無縫鋼管與劣質無縫鋼管的方法：一、劣質無縫鋼管表面容易產生結疤。主要是由于兩點原因造成：（1）、劣質無縫鋼管雜質較多，材質不均

用肉眼區別優質無縫鋼管與劣質無縫鋼管2019年09月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№135855在日常鋼材采購中，最令人氣惱煩躁的無非是購買到了劣質無縫鋼管，從而影響產品質量。如何鑒別劣質無縫鋼管呢？下面我們一起看看用肉眼的方法就能識別優質無縫鋼管與劣質無縫鋼管的方法：一、劣質無縫鋼管表面容易產生結疤。主要是由于兩點原因造成：（1）、劣質無縫鋼管雜質較多，材質不均

用肉眼區別優質無縫鋼管與劣質無縫鋼管2019年09月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№135736在日常鋼材采購中，最令人氣惱煩躁的無非是購買到了劣質無縫鋼管，從而影響產品質量。如何鑒別劣質無縫鋼管呢？下面我們一起看看用肉眼的方法就能識別優質無縫鋼管與劣質無縫鋼管的方法：一、劣質無縫鋼管表面容易產生結疤。主要是由于兩點原因造成：（1）、劣質無縫鋼管雜質較多，材質不均

量除應符合6.9的規定外，還應符合以下規定：鋼管的表面不允許有深度大于0.4mm的尖銳缺陷存在。6.9表面質量鋼管的內外表面不允許有裂紋、折疊、結疤、軋折和離層。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的10%，缺陷清除處的實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。鋼管內外表面上直道允許的深度或高度應符合如下規定：a)冷拔（軋）鋼管：不大于壁厚的4%，且最大為0.2mm；b)熱

量除應符合6.9的規定外，還應符合以下規定：鋼管的表面不允許有深度大于0.4mm的尖銳缺陷存在。6.9表面質量鋼管的內外表面不允許有裂紋、折疊、結疤、軋折和離層。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的10%，缺陷清除處的實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。鋼管內外表面上直道允許的深度或高度應符合如下規定：a)冷拔（軋）鋼管：不大于壁厚的4%，且最大為0.2mm；b)熱

量除應符合6.9的規定外，還應符合以下規定：鋼管的表面不允許有深度大于0.4mm的尖銳缺陷存在。6.9表面質量鋼管的內外表面不允許有裂紋、折疊、結疤、軋折和離層。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的10%，缺陷清除處的實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。鋼管內外表面上直道允許的深度或高度應符合如下規定：a)冷拔（軋）鋼管：不大于壁厚的4%，且最大為0.2mm；b)熱

善孔型設計，加強軋機調整操作；注意孔型磨損情況，新換成品孔時，根據具體情況，考慮同時更換成品前孔等有關孔型；提高鋼坯加熱質量，達到鋼坯溫度均勻；有的異形材，由于矯直后截面形狀變化，可能影響某一尺寸不合規定，此時可重新矯直消除缺陷。3型鋼軋疤3.1缺陷特征軋鋼之家由于軋制中造成的粘接在型鋼表面的金屬塊狀物。其外形類似結疤，與結疤不同的主要是，軋疤的形狀及其在型鋼表面上的分布有一定規律性。缺陷下面常無

痕通?？梢钥吹綔系?。9、結疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚鱗狀的薄片。10、粘結：金屬板、箔、帶在迭軋退火時產生的層與層間點、線、面的相互粘連。經掀開后表面留有粘結痕跡，叫粘結。11、氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中，在表面生成的金屬氧化物。12、折疊：是金屬在熱軋過程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合。13、麻點：

善孔型設計，加強軋機調整操作；注意孔型磨損情況，新換成品孔時，根據具體情況，考慮同時更換成品前孔等有關孔型；提高鋼坯加熱質量，達到鋼坯溫度均勻；有的異形材，由于矯直后截面形狀變化，可能影響某一尺寸不合規定，此時可重新矯直消除缺陷。3型鋼軋疤3.1缺陷特征軋鋼之家由于軋制中造成的粘接在型鋼表面的金屬塊狀物。其外形類似結疤，與結疤不同的主要是，軋疤的形狀及其在型鋼表面上的分布有一定規律性。缺陷下面常無

痕通常可以看到溝底。9、結疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚鱗狀的薄片。10、粘結：金屬板、箔、帶在迭軋退火時產生的層與層間點、線、面的相互粘連。經掀開后表面留有粘結痕跡，叫粘結。11、氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中，在表面生成的金屬氧化物。12、折疊：是金屬在熱軋過程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合。13、麻點：

齒狀缺陷。?1.2?內結疤：特征：鋼管內表面呈現斑疤，一般不生根易剝落。?1.3?翹皮：特征：鋼管內表面呈現直線或斷續指甲狀翹起的小皮。多出現在毛管頭部，且易于剝落。?1.4?內直道：特征：在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。?1.5?內棱：特征：在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。?1.6?內鼓包：特征：鋼管內表面呈現有規律的凸超且外表面沒有損傷。?1.7?拉凹：特

齒狀缺陷。?1.2?內結疤：特征：鋼管內表面呈現斑疤，一般不生根易剝落。?1.3?翹皮：特征：鋼管內表面呈現直線或斷續指甲狀翹起的小皮。多出現在毛管頭部，且易于剝落。?1.4?內直道：特征：在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。?1.5?內棱：特征：在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。?1.6?內鼓包：特征：鋼管內表面呈現有規律的凸超且外表面沒有損傷。?1.7?拉凹：特

展，石油施工企業不斷擴大石油管道的安裝規模，但是，石油在運輸和生產的過程中有很多缺點，例如有毒、有害、易燃、易爆等。那么，在石油長輸管道施工過程中，為了確保安全生產，應該怎么做呢？一、材料及設備檢驗1.施工前，應對工程所用材料及設備的出廠合格證、質量證明書以及材質證明書進行檢查，當對其質量有疑問時應進行復驗。2.鋼管應按制造標準檢查其外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差，且表面不得有裂紋、結疤、褶皺以及其他深

角11重皮(結疤)表面呈舌狀或魚鱗片的翹起薄片：一種是與鋼的本體相連結，并折合到表面上不易脫落；另一種是與鋼的本體沒有連結，但粘合到表面易于脫落12折疊鋼材表面局部重疊，有明顯的折疊紋13銹蝕表面生成的鐵銹，其顏色由杏黃色到黑紅色，除銹后，嚴重的有銹蝕麻點14發紋表面發紋是深度甚淺，寬度極小的發狀細紋，一般沿軋制方向延伸形成細小紋縷15分層鋼材截面上有局部的明顯的金屬結構分離，嚴重時則分成2～3層，

般為鋼錠、電渣錠和連鑄坯。鋼錠形狀有方形、方波浪形、多邊形（包括八邊、十二邊）、圓形等。精軋管機組、連軋管機組常采用連鑄圓管坯。管坯不得有裂紋，表面氣泡、皮下氣泡、翻皮、飛邊、嚴重結疤等缺陷

在合同中注明，可進行低倍組織檢驗，指標由雙方協議規定。4.5表面質量4.5.1圓坯表面不得存在肉眼可見的裂紋、結疤、砂眼、氣孔、針眼等缺陷，但允許存在深度小于1.5mm的機械劃痕、印痕等缺陷。4.5.2圓坯表面缺陷允許清理。清理處應圓滑無棱角。清理深度不得超過7mm，其長深比≥8，寬深比≥6。5檢驗與試驗5.1每批圓坯的檢驗項目、取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表3的規定。表3序號檢驗項目取

展，石油施工企業不斷擴大石油管道的安裝規模，但是，石油在運輸和生產的過程中有很多缺點，例如有毒、有害、易燃、易爆等。那么，在石油長輸管道施工過程中，為了確保安全生產，應該怎么做呢？一、材料及設備檢驗1.施工前，應對工程所用材料及設備的出廠合格證、質量證明書以及材質證明書進行檢查，當對其質量有疑問時應進行復驗。2.鋼管應按制造標準檢查其外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差，且表面不得有裂紋、結疤、褶皺以及其他深

般為鋼錠、電渣錠和連鑄坯。鋼錠形狀有方形、方波浪形、多邊形（包括八邊、十二邊）、圓形等。精軋管機組、連軋管機組常采用連鑄圓管坯。管坯不得有裂紋，表面氣泡、皮下氣泡、翻皮、飛邊、嚴重結疤等缺陷

在合同中注明，可進行低倍組織檢驗，指標由雙方協議規定。4.5表面質量4.5.1圓坯表面不得存在肉眼可見的裂紋、結疤、砂眼、氣孔、針眼等缺陷，但允許存在深度小于1.5mm的機械劃痕、印痕等缺陷。4.5.2圓坯表面缺陷允許清理。清理處應圓滑無棱角。清理深度不得超過7mm，其長深比≥8，寬深比≥6。5檢驗與試驗5.1每批圓坯的檢驗項目、取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表3的規定。表3序號檢驗項目取

角11重皮(結疤)表面呈舌狀或魚鱗片的翹起薄片：一種是與鋼的本體相連結，并折合到表面上不易脫落；另一種是與鋼的本體沒有連結，但粘合到表面易于脫落12折疊鋼材表面局部重疊，有明顯的折疊紋13銹蝕表面生成的鐵銹，其顏色由杏黃色到黑紅色，除銹后，嚴重的有銹蝕麻點14發紋表面發紋是深度甚淺，寬度極小的發狀細紋，一般沿軋制方向延伸形成細小紋縷15分層鋼材截面上有局部的明顯的金屬結構分離，嚴重時則分成2～3層，

面的長、寬比過大或拔長時產生橫向彎曲。3）終鍛溫度過低，錘擊力過大。4）鍛后未有緩冷或鍛后至退火之間放置時間過長。4、橫向表面裂紋矩形鍛件拔長常見側面有微裂，方向與軸呈垂直分布，多起源于鍛件降溫最快的區域（棱角），產生的原因主要有3點。1）原材料表面缺陷（折疊、凹坑、結疤、氣孔等）引起。2）錘砧邊緣圓角半徑過小，拔長時在側表面形成清角錘痕，當兩側面的錘印在棱角處相重合時，很容易在該處產生橫向裂紋。

分別不大于2.0級。4.6表面質量4.6.1圓管坯表面不得有裂紋、結疤、折疊和夾雜，允許深度不大于直徑負偏差的刮傷、凹面、麻面和深度或高度不大于0.5mm的發紋和耳子存在。4.6.2圓坯表面缺陷允許清理。清理處應圓滑無棱角。清理寬度不得小于清理深度的6倍。在同一截面清理深度不得大于公稱直徑的4％。4.6.3經供需雙方協議，并在合同中注明，結構管和低中壓鍋爐管圓管坯可以未清理的黑皮管坯交貨，深度不大

面的長、寬比過大或拔長時產生橫向彎曲。3）終鍛溫度過低，錘擊力過大。4）鍛后未有緩冷或鍛后至退火之間放置時間過長。4、橫向表面裂紋矩形鍛件拔長常見側面有微裂，方向與軸呈垂直分布，多起源于鍛件降溫最快的區域（棱角），產生的原因主要有3點。1）原材料表面缺陷（折疊、凹坑、結疤、氣孔等）引起。2）錘砧邊緣圓角半徑過小，拔長時在側表面形成清角錘痕，當兩側面的錘印在棱角處相重合時，很容易在該處產生橫向裂紋。

分別不大于2.0級。4.6表面質量4.6.1圓管坯表面不得有裂紋、結疤、折疊和夾雜，允許深度不大于直徑負偏差的刮傷、凹面、麻面和深度或高度不大于0.5mm的發紋和耳子存在。4.6.2圓坯表面缺陷允許清理。清理處應圓滑無棱角。清理寬度不得小于清理深度的6倍。在同一截面清理深度不得大于公稱直徑的4％。4.6.3經供需雙方協議，并在合同中注明，結構管和低中壓鍋爐管圓管坯可以未清理的黑皮管坯交貨，深度不大